皮輸送機(jī)拉緊裝置的選擇與布置：
? 通常確定拉緊裝置的位置時(shí)需要考慮以下三點(diǎn)：? ·拉緊裝置應(yīng)盡量安裝在靠近傳動(dòng)滾筒的空載分支上，以利于起動(dòng)和制動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，對(duì)運(yùn)距很短的輸送機(jī)可布置在機(jī)尾部，并將尾部滾筒作為拉緊 滾筒；? ·拉緊裝置應(yīng)盡可能布置在輸送帶張力1小處，這樣可以減少拉緊力，縮小拉緊行程；? ·應(yīng)使輸送帶在拉緊滾筒的繞入和繞出分支方向與滾筒位移線平行，而且施加的拉緊力要通過(guò)滾筒中心。? 根據(jù)輸送機(jī)設(shè)計(jì)原始資料和已計(jì)算出的拉緊力和拉緊行程，綜合考慮上述各種拉緊裝置類(lèi)型和特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)選擇使用液壓拉緊裝置，帶式輸送機(jī)輸送機(jī)配件，型號(hào)為tyzl-100/3，拉緊裝置布置在中間改向滾筒一端
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皮帶輸送機(jī)調(diào)試：
1調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力：使輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間不產(chǎn)生打滑，包頭輸送機(jī)配件，并且使輸送 帶在托輥間的垂直度應(yīng)小于托輥間距的2.5%。?
2調(diào)整粉末聯(lián)軸器中鋼1珠及紅1丹粉的重量，使輸送機(jī)滿載啟動(dòng)時(shí)間在5s左右，并且使正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪 與外殼之間沒(méi)有滑差為合適，鋼1珠重量不得超過(guò)表3所規(guī)定的數(shù)量，若達(dá)到規(guī)定重量滿載啟動(dòng)仍困難，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)選型單位及制造廠聯(lián)系，不可以任意增加鋼1珠重量。?
3調(diào)整導(dǎo)料槽及各清掃器的橡膠板位置，輸送機(jī)配件大全，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過(guò)大的磨擦.
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皮帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：
新安裝的輸送機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行2h空載及8h負(fù)載試運(yùn)行，試驗(yàn)轉(zhuǎn)前，輸送機(jī)設(shè)備配件，除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：? ?
?a. 減速器和電動(dòng)滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤(rùn)滑油；
b. 電氣信號(hào)及控制裝置的布置及接線正確性；
c.?滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符；? ??????????
d.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；?
e.清掃器、帶式逆止器、卸料車(chē)清掃器的限位器安裝情況；?
f.有滾柱逆止器者在上述各條合格后將壓簧及滾柱裝入，裝上側(cè)蓋并擰緊螺栓。?
?試運(yùn)行轉(zhuǎn)期間進(jìn)行下列工作：?
檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)明顯噪音；?卸料車(chē)通過(guò)軌道接頭時(shí)應(yīng)無(wú)明顯沖擊；?各軸承無(wú)異常溫升；?輸送帶不得與卸料車(chē)行走輪軸摩擦；?各滾筒、托棍的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況；調(diào)心托輥的靈活性及效果；?清掃器的清掃效果；輸送帶的松緊程度；?卸料車(chē)帶料正、反向運(yùn)行的情況及停車(chē)后應(yīng)無(wú)滑移；? 各電氣設(shè)備，按鈕應(yīng)靈敏-；測(cè)定帶速、空載功率、滿載功率。
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