帶極電渣堆焊與帶極埋弧堆焊比有以下優點：1熔敷---，在中等電流下，比埋弧焊高50%；3堆焊層成形---，合金堆焊管道，不易有夾渣等缺陷，表面優良，表面不平度小于0.5mm埋弧堆焊時大于lmm故表面無需機械加工，省料省時。4帶極中合金元素燒損和不利元素增量極少，堆焊層的塑性和韌性高于埋弧難焊。5由于接頭熔合區的碳擴散層窄，馬氏體帶寬度小，故接頭熔合區---于帶極埋弧堆焊。正由于帶極電渣堆焊有上述優點，---在加氫控制反應器、煤氣工程熱壁交換爐、核電站設備中壓力容器的內表面大面積堆焊中均得到了廣泛應用。由于電渣帶圾堆焊自身的一些特點，它也有定的應用范圍：帶極電渣堆焊熱輸入較高，鎳基堆焊管道，故一般用于堆焊50～200mm的厚壁工件，適用的工件z小直徑和壁厚如表1所示。表 1 適用于帶極電渣堆焊的z小直徑和壁厚電極尺寸z小基體厚度z小曲面直徑外表面 內表面60×0.5 40 250 45090×0.5 80 500 900
冷焊堆焊技術是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬工件的表面缺陷與磨損，能---工件的完好性；也可以利用其強化功能對工件進行強化處理，實現工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。冷焊堆焊設備對金屬制品工件修補后不變形、不退火、溶接強度高、抗耐磨。可通過金相、拉伸及硬度測試，同時焊材與基體的冶金結合---了焊接的牢固性。常用于精密鑄件的---、氣孔、毛刺、飛邊 、磕碰、劃傷、崩角、塌角 、砂眼、裂紋、磨損、內陷 、制造錯誤、制造缺陷、焊接缺陷的修復與機械表面強化。
1. 補償焊接中因氧化和蒸發所引起的合金元素的損失
在焊接的高溫及活性氣體保護的條件下，由于蒸發與氧化使堆焊耐磨鋼管中某些有益的合金元素含量降低，所以必須通過焊接材料予以補償，以---耐磨鋼管焊縫金屬的成分和性能達到技術條件的要求。
2. 消除某些焊接工藝缺陷，---焊縫金屬的組織及力學性能
如在焊接堆焊耐磨鋼管時，為了消除因硫引起的熱裂紋，需要向焊縫金屬中過渡錳。通常情況下，焊縫中錳的含量大于等于0.65%，則可以消除硫的危害。再如，雙相鋼堆焊管道，在焊接普通耐磨管時，為了細化焊縫金屬的晶粒，提高其韌性，一般常向焊縫過渡鈦、鋁、鉬等合金元素。
3. 獲得具有特殊性能的堆焊層
在某些工作條件下，堆焊管道，對堆焊耐磨鋼管的表面有特殊要求。例如切削刀具、熱鍛模、軋輥、閥門等要求其表---有耐磨性、紅硬性、耐熱性或耐蝕性。為了節約貴重的合金鋼材料，同時獲得---的綜合力學性能，在生產中常采用堆焊方法，通過焊接材料向堆焊層中過渡一些母材中所沒有的合金元素，如cr、mo、w、mn等，從而獲得具有預期的特殊性能的表面層。
由此可見，焊縫金屬的合金化對---焊接和堆焊耐磨鋼管的使用性能都有重要的意義。
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