東莞市宏領五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數控車床件等產品制造生產加工的公司，擁有完整、科學的管理體系，公司秉持“品質-、客戶、服務”的經營理念獲得業界的-。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談，鋁型材拉手工廠，共創美好未來。
五金沖壓件加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、影響的因素，五金沖壓件電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展，多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展趨向。
五金沖壓件是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、然后成型。明顯特點就是同種零件的厚度都一致。也就是對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。
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如何預防不銹鋼緊固件被
1、正確選擇產品：使用前先確認產品的機械性能是否能滿足使用需求，如螺絲的抗拉強度與螺母的-載荷。螺絲的長度要選擇適當，以旋緊后露出螺母1-2個牙距為準。
2、使用前查看螺紋是否粗糙，螺紋間是否有鐵屑或污物，鋁型材拉手，這些東西常會導致。
3、使用前可以給緊固件做潤滑處理：建議使用黃油，二---鉬，云母，石墨或滑石粉來做潤滑，目前普遍用浸蠟處理來做潤滑防。
4、注意使用方法：
a、旋入的速度力量要適當，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，鋁型材拉手規格，避免使用活動扳手或電動扳手。速度過快會使溫度急速上升而導致。
b、施力的方向，螺母必須垂直于螺絲的軸線進行旋入。
5、使用墊圈能有效防止上鎖過緊的問題。
6、或咬死常發生在不銹鋼，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能，會在表面受損傷時，在金屬表面產生一層薄的氧化層來防止進一步銹蝕。當不銹鋼的緊固件被鎖緊時，牙紋間所產生的壓力與熱量會破壞這一氧化層，鋁型材拉手供應，使的金屬螺紋間發生阻塞或剪切，進而發生黏著的現象。當這一現象持續發生時，將使不銹鋼緊固件完全，再也無法拆下或繼續鎖上。通常這一系列的阻塞_剪切_黏著_的一連串動作就發生再短短幾秒鐘，所以正確認識使用這類緊固件，方可預防這種現象。
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沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。
1落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序:落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙，以-切口整齊而少毛刺。
2彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時開裂。
3拉深:拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊，如圖3-23所示。產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷，請看板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加 工方法。因多數情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡稱冷沖或沖壓。常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合于冷沖壓加工。板料沖壓易實現機械化和自動化，生產；沖壓件尺寸精l確，互換性好；表面光潔，無需機械加工；廣泛用于汽車、電器、儀表和航空等制造業中。
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