鏡面拋光機是寶億自動化科技有限公司所生產的精密機械之一，寶億公司在這里與大家分享一下鋁材鏡面拋光技術的特點和改進方洗.
鋁材的鏡面效果是由鏡面拋光機經過拋光輪的精拋而處理出來的表面效果.
其特征是鏡面，表面無劃傷，斑點，紋理，像鏡子一樣光亮.化學磨砂拋光技術由化學磨砂、鏡面拋光、保光氧化和有機封孔四道工序組成，化學磨砂槽負責除油、脫蠟、脫自然氧化膜、去機械紋、起砂和相當三酸80%亮度的拋光;鏡面拋光機負責相當三酸120%亮度的拋光;保光氧化槽負責增光、-清除拋光灰、鈍化拋光材表面、形成氧化膜、避免點蝕和降低陽極氧化的失光程度;有機封孔負責對鏡面拋光機進行不失光的氧化后處理，使表---備防油、防污等自凈化功能.四道工序互相依存，互相配合，組成一套完整且嚴密的化學磨砂拋光技術.本套技術的-思想是磨砂材鏡面拋光和平光材鏡面拋光.采用本套技術可生產下述三大類鏡面拋光材:
1.機械噴砂拋光材:由鏡面拋光槽和保光氧化槽組合，可生產無機械紋、帶機械噴砂的拋光材;
2.平光鏡面拋光材:由鏡面拋光槽和保光氧化槽組合，可生產機械拋光平光鏡面材和含機械紋的普通平光鏡面材.
3.化學磨砂拋光材:由化學磨砂槽、鏡面拋光槽和保光氧化槽組合，可生產用化學方法去機械紋、并起化學砂的拋光材;
與普通兩酸和三酸拋光相比，化學磨砂拋光技術有下述重大技術突破:
磨粒流拋光多孔工件：利用軟性磨料磨料顆粒度極其細小，磨料呈半流體狀態，經過擠壓，直接進入工件內孔，再流出。如此反復循環流動，起到研磨拋光作用。拋光后的噴絲板，內孔可以達到鏡面效果。即使再多孔，也是一次拋光，一塊600mm的噴絲板，只需要十幾分鐘就可以拋光完畢。
由于熔噴噴絲板上的小孔，且孔徑較小。因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔-流體研磨設備，以及顆粒度更小的鉆石軟磨料。
我們來看下噴絲板磨粒流體拋光的過程圖。
我國的金屬制品行業分別從屬于冶金、輕工、石油、煤炭、化工、林業、漁業等部門。改革開放以來，隨著-的高速發展，金屬制品行業在設備、工藝技術水平、產品、產量和品種等方面，有了較大的進步目前，全國金屬制品企業超過了600家，生產能力超過了300萬噸/年;其中能生產中、高碳鋼絲、鋼繩的企業有l 50多家;金屬制品的品種約有80種。大部分產品基本能滿足國內需求，但在制品品種和上仍未能完全滿足市場和-發展需要;與上工業發達相比，在工藝技術，拉絲機裝備水平、產品、品種等許多方面，仍有較大的差距。
封頭打磨機，封頭拋光機，鍋具打磨機
我國金屬制品的骨干企業，大部分是五、六十年代建成投產的，在設備，工藝水平，生產能力、產品等方面，輪轂拉絲機，遠遠落后于工業發達; 雖然在七十年代末期和八十年代初期，部分企業引進了各種型號的高速拉絲機，捻股、成繩機， 各種制品生產線等，但全行業的絲機裝備水平仍較落后。據---統計，目前我國拉絲機裝備水平： 屬八十年代水平的設備約占i。15% ，六十至七十年代水平的設備約占30%， 四十至五十年代水平的設備約占55—60%。許多廠家的拉絲機仍以普通滑輪式拉絲機為主，這在很大程度上---了制品的、產量的提高和品種的增加;進入八十年代后，各制品廠家為了提高產品、產量，增加產品品種，紛紛從各發達引進各種型式的拉絲機，共計有i00多臺組，可以說止所有-的和比較-的拉絲機，我國都 i進過;使我國的拉絲機形成了以老式滑輪拉絲機為主，兼有雙卷筒式、直進式、活套式、調諧輥直線式、組合式及各種水箱拉線機并存的現狀。
2 各種連續拉絲機的特點
2.1滑輪式拉絲機
它是一種可積線的無滑動干式連續拉絲機;在拉拔過程中，在卷筒圓周方向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對滑動，兩者表面磨損量相對較小，并且當中間某一卷筒臨時停車時，其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時間。該機型具有結構簡單，操作、維護方便，制造成本低等優點，同時具有一定的積線系數，鋼絲在卷簡上停留的時間較長，有利于鋼絲的充分冷卻。但過線導輪較多，不僅增加了鋼絲的彎曲次數，而且卷筒的積、放線使鋼絲在拉拔過程中沿自己軸線產生扭轉，拉絲機，---影響了鋼絲的內在和表面。
滑輪式拉絲機的這種特點，決定了該機型只適合于拉拔中、小規格，和強度要求相對較低的鋼絲和其它金屬絲。
2.2雙卷筒式拉絲機
由于滑輪式拉絲機在拉拔過程中鋼絲會產生扭轉現象，因而在滑輪式拉絲機的基礎上發展了雙卷筒式拉絲機。該機型具有滑輪拉絲機的優點，并消除了鋼絲在拉拔過程中的扭轉現象，三角拉絲機，鋼絲在卷筒上的冷卻效果-。
雙卷筒式拉絲機與滑輪式拉絲機一樣，導輪較多，-是上、下卷筒之間的中間過線導輪，使鋼絲通過它時產生180。彎曲， 故不適合拉拔大規格 強度高的鋼絲;機器操作不如滑輪式方便，而且上、下卷筒間的磨擦環及導線輪等零部件轉動慣量很大，---了拉拔速度的提高。該機型屬于由滑輪式拉絲機向更-級拉絲機發展的過渡機型，適合拉拔中、小規格鋼絲。
2.3活套式拉絲機
為了進一步提高鋼絲的和拉拔速度，發展了活套式拉絲機， 它也是一種無滑動拉絲機;它簡化了各卷筒之間鋼絲所走的路線，在拉拔過程中鋼絲不會產生軸向扭轉，自動拉絲機，并且由于采用了直流電機拖動，能夠實現較大范圍無級調速，擴大了卷筒之間延伸率的選用范圍，拉絲機能在較合理的工作狀態下運行。而且活套在拉拔過程中對每一個卷筒都產生了一個拉力或反拉力。在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力減小，延長拉絲模壽命并減少動能消耗活套式拉絲機是一種能自動調速的連續拉絲機，從理論上講，在鋼絲對壓縮率的承受---和機器的力能參數以內，只要總的工藝壓縮率大于或等于機器總壓縮率，對任何一種工藝配模機器都可以自動調整完成拉拔過程。因此活套式拉絲機是一種比較-的拉絲機，適合拉拔中小規格的高強度鋼絲和合金鋼絲。
活套式拉絲機的缺點是由于采用直流拖動， 電氣調速系統雜，機器的制造成本高，維修難度較大對不同規格品種的鋼絲拉拔時需調整活套張力;因此對機器的操作技術水平要求較高。另外該機型的過線導輪較多，穿線較復雜，鋼絲的彎曲次數多，不能拉拔大規格鋼絲和-材料。
2.4直進式拉絲機
滑輪式、雙卷筒式及插套式拉絲機均因為有較多的過線導輪， 不能拉拔大規格鋼絲和-材料;為解決這一問題，發展了直進式拉絲機。鋼絲在-卷筒上纏繞幾圈后，直接進入下一拉絲模并纏繞在下一卷筒上，中間不通過任何過線導輪，兩卷筒間鋼絲呈直線狀。它同活套式一樣采用直流拖動，通過自動調節中間卷筒速度來使機器延伸系數與鋼絲的實際延伸系數相適應，也就是自動調節達到機器的正態工作點j機器壓縮率等于工藝壓縮率。
該機型的優點是穿線簡單，鋼絲在拉拔過程中無扭轉和小半徑彎曲。它的缺點是不能拉制較細規格的鋼絲，鋼絲在卷筒上停留時間短，冷卻效果差;拉絲機的適用范圍較小等。
2.5調詣輥直線式拉絲機
這是一種綜合了活套式、直進式兩種拉絲機優點的較新機型，它既有活套式無扭轉、調速范圍大、拉拔速度高、玲卻效果好等優點，又具有直進式鋼絲路線簡單，穿線方便能拉制大規格鋼絲等優點。鋼絲在各卷筒之阿無小半徑彎曲現象，鋼絲的內在和表面都能得到較大程度的提高;由于沒有中間過線導輪，機械結構較活套式簡化了許多，是一種較為-的拉絲機，適合拉拔高強度、大規格的圓形和異形鋼絲：但它的投資大、直-速系統復雜、維護難度大，這些因素的影響，給它的推廣帶來了一定的困難。
2.6水箱拉絲機
水箱拉絲機區 4于-類拉絲機的-特點，是鋼絲在拉拔過程中與卷簡之間產生了不同程度的相對滑動成品卷筒例外，并且工作時鋼絲、卷筒、拉絲模都浸泡在冷卻潤滑液中或被其噴淋，所以稱之為水箱拉絲機。
它的優點是結構緊奏， 占地面積小，拉拔密集度高，鋼絲在拉拔過程中無扭轉現象，可以進行高速拉拔;因拉拔過程是在冷卻潤滑液中進行，鋼絲的冷卻及潤滑條件-，得到-。
它的缺點是在拉拔過程中，鋼絲與卷筒表面之間存在著沿卷筒園周方向的相對滑動，其摩擦以及卷筒對冷卻潤滑液的攪動消耗了很大的功率，不僅降低了機器的效率.并使卷筒表面受到---磨損;由于機器本身結構的---，在拉拔過程中鋼絲的彎曲半徑較小，加上穿線等原因，決定了它較適合拉制各種細規格鋼絲。
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