滄州金剛砂強-“本信息長期有效”

金剛砂耐磨地坪施工方案以及施工步驟：金剛砂-

一、對混凝土結(jié)構(gòu)面的要求：

1、---清除干凈粘附的浮漿、雜物。

2、澆搗細石砼找平層之前，24h內(nèi)進行浸水充分養(yǎng)護。

二、對細石砼找平層的施工要求：

1、細石砼找平層標號為c30以上。金剛砂-

2、水灰比控制在0.40以下，在實際施工作業(yè)時允許我方參與控制。

3、混凝土中的碎石長度不能超過2㎝。標準05石。

4、對有鋼筋要求的，應按設(shè)計設(shè)置鋼筋或鋪設(shè)鋼網(wǎng)，鋼筋或鋼網(wǎng)下面設(shè)置墊塊。

5、施工前應將所需要施工地面積水清掃干凈，并均勻噴灑施工基面粘結(jié)劑或淋灑

水泥漿，以防止找平層起殼。

6、澆注要分倉按序進行，以---整體地面水平及硬化層的機器作業(yè)。

7、細石砼找平層厚度不低于4㎝。5cm以上。

8、由于細石砼找平層混凝土層進行分倉作業(yè)，應在每倉邊緣架設(shè)地面水平高的鋼模或木模板、角鐵等，以---表面水平度。

9、在澆注細石砼找平層混凝土層作業(yè)時，需用震動橋或水平式震動器對混凝土進行震實作業(yè)。

10、使用較重的鋼制長輥對混凝土進行---，使地面達到初平，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm為合格施工基面。經(jīng)驗收合格后，便可交予我方進行硬化劑施工。

三、金剛砂硬化耐磨層施工作業(yè)工序：

硬化層施工是在細石砼找平層作出初平，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm為合格施工基面。且去除泌水之后開始進行施工，直至表面加工完成為止。施工程序如下：

1、使用帶圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿破壞掉，并用長鋁刮尺把混凝土刮平。

2、將規(guī)定用量的2∕3硬化層耐磨材料用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成一次散布作業(yè)待硬化層吸收一定水分后，進行機械圓盤作業(yè)，然后待硬化層干固一定時間后，進行第二次材料撒布作業(yè)1∕3材料。

3、待撒下的硬化材料吸收下面水分后，再進行帶葉片的機械作業(yè)，機械鏝作業(yè)縱橫交錯進行。

4、在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行多次的機械鏝作業(yè)，機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和角度變化視混凝土地臺的硬化情況而作出調(diào)整。

5、硬化層的終修飾加工，是待硬化層表面干固一定時間后，用---修光推刀進行人工的修平。

6、在硬化地面后修光作業(yè)完成后，為防止其表面水分的急劇，保障耐磨材料強度穩(wěn)定增長，在24小時內(nèi)視乎地面及當時空氣濕度，對硬化層表面進行養(yǎng)護施工。

德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪，金剛砂地面，固化地坪，球場地坪，地面翻新，地面起灰，水泥地面硬化，停車場地面， 耐磨地坪，自流平地面，車間地面，地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。

1、清潔地面，使用抹光機抹平、壓實，應至少養(yǎng)護15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于金鋼砂硬化劑地面或舊的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后---清掃地面。 2、對過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕地坪表面。 3、使用硬化劑充分潤濕預處理的金剛砂表面，并保持濕潤1-2小時。在此期間應使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到金剛砂內(nèi)部。 4、當氣溫較高時，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑，但用量不宜過多。 5、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象。 6、養(yǎng)護：干燥24小時后地面可步行開放，正常使用應養(yǎng)護七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進滲透到金剛砂內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應，能更早獲得強度和光澤度 。 7、拋光：成品后的地面隨著使用時間的頻繁磨擦會變得越來越光亮，也可做完后---用機械進行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。基礎(chǔ)要求---混凝土強度要求達到c25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；為了---混凝土拌合物有足夠流動性及利于施工，建議混凝土加適當外加劑。---混凝土應參照優(yōu)良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸準確并減少浮漿產(chǎn)生。硬化劑表面同混凝土結(jié)構(gòu)層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。---注意---混凝土施工塊的邊角部位，---該處混凝土振搗密實，并應采取額外加強處理。施工工藝1.表面處理：適用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；2.一次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機進行打磨處理；3.刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；4.第二次撒布材料：將規(guī)定用量的1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布，用抹平機再次打磨處理；5.表面拋光：根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業(yè)，---表面平整度和光潔度；6.基面養(yǎng)護：耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小時內(nèi)，應在表面進行養(yǎng)護，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，---耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。耐磨層施工         ---混凝土初凝時約3～4h)，即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用，平整度偏差控制在2m范圍內(nèi)不超過3mm。        一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉人混凝土，影響表面強度；鋪撒太遲，混凝土已經(jīng)凝固，不能與混凝土粘結(jié)而起不到應有的效果，一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒一次。墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應先鋪撒。        一次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面不均勻處用刮板刮勻)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，即開始一次抹平。采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與---混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度隨即將余下的1/3料均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與一次垂直，進行第二次抹平工作，后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。注意隨混凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜角度轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整)，抹光機作業(yè)時應縱橫交錯3次以上)進行。邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。    金剛砂-    耐磨地坪混凝土終凝后即開始養(yǎng)護，在太陽直射處可用---養(yǎng)護劑，在地下室等陽光照射不到處可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7d以上。     抹光機抹光后，面層若有抹紋可用鋼抹子進行有序同向的人工壓光。       耐磨地坪完成24h內(nèi)即可拆邊模，拆模后邊緣不齊處可用切割機切齊。天然金剛砂又名石榴石砂，系硅酸鹽類礦物。經(jīng)過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。生產(chǎn)使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀四十年代又遠銷東洋。分粗目，中目，細目三大類。其中粗目為黑紅色，中目為淡紅色，細目為紅白色，各種目數(shù)粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業(yè)研磨石及其它軟質(zhì)材料。玻璃類工業(yè)研磨玻璃毛邊，電視機顯像管，光學器械，鏡片，棱鏡，鐘表用玻璃等。金屬類工業(yè)噴砂，除銹，研磨。印刷工業(yè)研磨膠版，以及輕工業(yè)加工塑樣，皮革，砂紙等用途。 　　天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，金剛砂-，但其---強，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產(chǎn)品，是金剛砂的---之處。天然金剛砂的研磨時間短，---，價格低廉，可彌補壽命短的不足。天然金剛砂適用于噴砂、除銹、拋光等用途。 　　廣泛應用于電子、微電子、通訊、機房、光學、生化、制藥、食品、印刷、化工、精密機械、電鍍、塑膠五金、各種噴涂車間和汽車制造等行業(yè)。金剛砂耐磨地坪根據(jù)骨粉分為金屬、非金屬耐磨硬化骨料，由一定顆粒級配的金屬礦物骨料或極度耐磨的非鐵類金屬骨料以及特殊添加劑組成。骨料是根據(jù)其形狀、級配和優(yōu)良的物理、機械性能進行選擇而成。適用范圍用于工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面。性能特點將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、強硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層。系統(tǒng)特征施工簡便，直接撒播在新鮮混凝土上，節(jié)省時間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。金剛砂-

       德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪，金剛砂地面，固化地坪，球場地坪，地面翻新，地面起灰，水泥地面硬化，停車場地面， 耐磨地坪，自流平地面，車間地面，地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。