齒輪發展史:19世紀后期,由于汽輪機、內燃機和其他高速重載機械要求齒輪加工的精度和生產率更高,人們重視并發展用展成法加工齒輪,滾齒法不斷完善。
1897年,美國的e.r.費洛斯發明了用盤形插齒刀按展成法加工齒輪,同時創造了用大平面砂輪展成磨削插齒刀的方法。20世紀初,英國的t.漢佩奇研究了蝸桿砂輪磨齒法。20年代出現剃齒法。50年代末珩齒工藝開始應用。
1824年,英國的j.懷特開始利用指形銑刀加工時鐘用的錐齒輪。1865年歐洲時鐘匠波茨創造了用刨刀按靠模仿形刨削錐齒輪的方法。1884年美國的h.比爾格拉姆首先用---刨刀按展成法刨削錐齒輪。
1898年,美國的j.e.格利森發明了用旋轉的端面銑刀盤按展成法銑削弧齒錐齒輪。20世紀初,汽車工業迅速發展,小直齒輪,汽車后橋傳動用錐齒輪的大量制造,促進了錐齒輪加工技術的發展。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,其中齒輪精度可達-iso 5 級,日本齒輪行業標準jgma 1 級,美-準agma 12 級,德-準din 5 級,小直齒輪定制,-客戶的---。
齒輪術語:
模數:m=d/n 徑節:pd=n/d。
節徑:就是節圓的直徑,d。
節圓:是一個理論圓,一對咬合的齒輪中,其節圓必互切。
壓力角pa:此為兩齒輪節圓公切線和壓力線所夾的角,一般的壓力角有 14.5 度和20度,現今多用20的壓力角,以防止干涉的情形發生。壓力線:兩齒輪在接觸時,垂直于接觸面的方向即是,通常正向負荷是沿壓力線的方向傳遞。
有效齒高(working
齒冠高(addendum):齒頂圓與節圓半徑的差。
齒根高(dedendum):節圓與齒底圓半徑的差。
齒厚(tooth
齒隙(backlash):兩齒咬合時,齒面與齒面的間隙。
齒寬(face
齒頂隙(clearance):兩齒咬合時,一齒輪的齒頂圓與另一齒輪底間的空隙。
節點(pitch
基圓(basic
齒根圓(dedendum
法向節距(normal
節距(pitch):相鄰兩齒間相對應點的弧線距離。
東莞市萬福五金制品有限公司供應自動化機械傳動配件,多年來,憑借-的研發投入和-的制造技術,小直齒輪生產廠家,為客戶提供模數為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且-客戶的---。
齒形加工是齒輪加工的關鍵,其方案的選擇取決于多方面的因素,如設備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式,經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態,減少撞擊現象。
倒棱可除去齒端尖角和毛刺,倒圓時,銑刀告訴旋轉,并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,小直齒輪廠家,經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端,齒端加工必須在淬火之前進行,通常都在滾插齒之后,剃齒之前安排齒端加工。
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