廢氣處理設備效益計算
為降低設備投資，印刷廢氣處理設備的應用，節約成本，吸附飽和的活性炭再生時使用低壓蒸汽，直接由廠內鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2mpa，蒸汽溫度約120℃。廢氣凈化處理裝置裝置包括前端集氣通風系統、纖維過濾器、固定吸附床，進、出風口電動閥門，催化燃燒裝置、脫附風機、吸附風機、混流換熱器、風管、阻火器，plc電控系統等組成。根據工程經驗，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4－10，需用蒸汽總共150kg/h。供氣周期為2天。
根據兩個列管式冷凝器計算，循環水用水量為143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環使用。
根據年生產300天、日工作24小時的生產能力估算，廢氣經處理后，每年可減少向---環境排放有機物1944噸，環境效益---。
活性炭吸附床---活性炭，
活性炭吸附床---活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，印刷廢氣處理設備多錢，從而從氣流中脫離出來，撫順印刷廢氣處理設備，達到凈化效果。因應用了一種優化的高壓電源控制技術---電流電壓雙閉環控制技術，---提高了除塵效率和臭氧的可控性。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。
柴油對有機廢氣有較好的吸收效果，吸收后的柴油可作為燃料使用，回收其熱值。但也存在安全---，另外柴油使用一段時間后易氧化，降低吸收效果，這里也不作考慮。
防雷接地：采用避雷帶、避雷短針對建筑物作防雷保護。利用天然接地體加上人工接地極作為接地極，工作接地和保護接地共享一套接地極。
新型吸附-催化燃燒法
新型吸附-催化燃燒法，應用新型活性炭，多為蜂窩炭或纖維炭吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。
該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒床將其---凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是目前國內治理有機廢氣的成熟、實用的方法。
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