注塑成型過程及操作要點
1、注塑機的動作程序：射臺前進***注射***保壓***預塑***倒縮***射臺松退***冷卻***開模***頂出***退針***開門***關門***合模***射臺前進。
2、注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
3、注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用;
半自動操作-器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產;全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。
但須注意，如需要全自動工作，則
(1)、中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷;
(2)、要及時加料;
(3)、若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。
實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產時，濮陽瓶胚注塑機，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動)，并相應撥動手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。當一個周期中各個動作未調整妥當之前，pet瓶胚注塑機，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。
注塑機合模過程，每一個細節都不要錯過
高壓鎖模
開始用高壓推動機鉸伸直將已經閉合了的模具鎖壓緊。很多人就是設置模具沒有完全閉合，就開始用高壓了，低壓保護失效。
1、高壓鎖模壓力：初設置值參考為60，當無法滿足時，每次+10壓力，瓶胚注塑機廠家，壓力太大，是沒有-的加大機器負荷；
2、高壓鎖模速度：初設置值參考為25，當無法滿足需要時，先嘗試加大壓力查看，不行后，才嘗試加快速度，每次+10。高壓鎖模不應該聽到過大的響聲，速度加快一倍，鎖模機構摩擦損耗加大n倍。
大家要注意上面我說的合模與鎖模區別是，合模=動模板運動，鎖模=用高壓推動機鉸伸直鎖壓緊已經閉合的模具，低壓合模保護設置其實多數人就是在低壓合模開始位置和終止位置沒有做對；
一是低壓開始位置時模具靠得太近了，位置太小了，低壓保護來得太遲，受到上一段(開始、快速、高速)較高較快的壓力與速度影響。
二是低壓終止位置結束得太早，當模具還有數厘米或的距離沒有閉合，就終止結束低壓保護了，轉到高壓鎖模，這兩個問題一般同時存在，這就成了低壓合模保護位置過短，前被較大壓力較快速度快速合模沖擊威脅，后被高壓鎖模壓力---兩面夾擊，就相當于低壓合模保護無效形同虛設。
在無效低壓保護下，模具被壓、撞壞可能會出現下列問題:(夾帶障礙物以較高的壓力合模=壓模、夾帶硬物較高的速度合模=撞模)
1、模具因結構較簡單，合模壓力也不是很大，壓-。
2、模具被壓，致使模具型精密度下降，使注塑成形條件發生變化，給工藝參數的調試加大難度。
3、模具被壓，致使模具精密度下降，使成形產品的毛邊加大、加多，加大了生產工人的工作強度與工作量，加速工人工作的疲勞， 產品的產量、、效率往下降。工作對工作的喜歡度在下降，員工流動可能會因此而有少許加大。
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