金屬的使用性能是由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)決定的。在鍍鋅線上進(jìn)行的
鋼帶加熱和冷卻工藝的實(shí)質(zhì)就是通過改變鋼帶的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來獲
得一定的性能的，鍍層凝固過程不同，也會獲得不同的晶體組織，
因而有-了解金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
物質(zhì)是由原子組成的。
常見的固態(tài)金屬內(nèi)部的原子排列成晶體。晶體有一定的熔點(diǎn)。
如果將金屬的原子簡化為一個點(diǎn)，可以通過空間格架 晶格
來描述晶體中原子排列的規(guī)律。從晶格中取一個能反映晶格特征的
小單元可用來分析晶體中原子排列的規(guī)律性，這個小幾何單元
就叫晶胞。
１在工藝段，鋼帶從沉沒輥到冷卻塔頂轉(zhuǎn)向輥之間的距
很長，如果張力過小會造成鋼帶的振動，影響鍍鋅的均勻
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性，如果鋼帶有少量邊部缺口，也易被氣刀刮斷。當(dāng)然，如果
張力過大，同樣會使鋼帶產(chǎn)生ｃ形彎曲，不銹鋼網(wǎng)片，即在橫截面的方向上
的彎曲，影響橫截面方向上的鍍層均勻性，并加大邊部缺口被
刮斷的傾向。相對而言，工藝段的張力必須比爐區(qū)張力大一
些，清遠(yuǎn)不銹鋼網(wǎng)，才能達(dá)到理想狀態(tài)。
森吉米爾法的出現(xiàn)是鋼帶熱鍍鋅技術(shù)的飛躍，它形成了現(xiàn)代熱
鋅技術(shù)的基礎(chǔ)，不銹鋼網(wǎng)生產(chǎn)廠家，使產(chǎn)品的寬度達(dá)到了１ｍ，生產(chǎn)線速度達(dá)到了
ｍ／ｍｉｎ。鋼帶表面不再使用助劑，而且溫度與鋅液一致，就使鋅
的溫度、含鋁量易于控制，產(chǎn)品大幅度提高。
森吉米爾法熱鍍鋅工藝經(jīng)過一段時間的運(yùn)用也發(fā)現(xiàn)了一些不足
之處。主要表現(xiàn)為：氧化爐內(nèi)鋼帶加熱的溫度太低則會增加還原爐
的熱負(fù)荷，還原爐必須很長，如果在氧化爐內(nèi)的溫度太高則鋼帶氧
化---，316l不銹鋼網(wǎng)，增加還原爐還原難度，因而此工藝又得到進(jìn)一步改進(jìn)，成
為改良森吉米爾法熱浸鍍鋅。
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