塑料注塑機(jī)產(chǎn)品是如何通過注射機(jī)和模具生產(chǎn)出來的
注塑機(jī)也叫塑料注射成型機(jī)或塑料注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
分為立式、臥式、全電式。塑料注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
臥式注塑機(jī)▲
立式注塑機(jī)▲
塑料注塑成型機(jī)的工作原理及操作
塑料注塑機(jī)是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)即粘流態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。鎖合模：模扳快速接近定模扳，且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將范本鎖合。射臺(tái)前移-：射臺(tái)前進(jìn)-置。塑料注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。
冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同時(shí)模腔冷卻成型。
冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。射臺(tái)后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺(tái)后退-置。開模：模扳后退到原位。頂出：頂針頂出制品。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
你了解透明塑料制品的注塑成型工藝嗎？
我們常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對原料、設(shè)備、模具，甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為-產(chǎn)品的表面，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為-產(chǎn)品的表面，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿 模，制瓶胚注塑機(jī)，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
工藝方面應(yīng)注意的問題為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；
注塑壓力：一般較高，以克服熔料黏度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成脫模因難和變形；
注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，能采用慢-快-慢多級注射；
保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒的停留時(shí)間；
螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能；
模具溫度：制品的冷卻好壞，對影響-，所以模具溫度并一定要能控制其過程，有可能的話，模具溫度宜高一些好。
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