注射壓力的程序控制
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力保壓或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換---是否適當，對于防止模內壓力過高、溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發生改變。
在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8mpa。由于保壓壓力比注射壓力低，在---的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。
---壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，瓶胚注塑機生產廠家，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。
注塑機螺桿參數說明
1、d—螺桿直徑(多用φ表示)
螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。
2、l/d—螺桿長徑比
l是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，瓶胚注塑機多少錢，l/d越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果l/d太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體；如果l/d太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。
3、l 1—加料段長度
l1的長度應---物料有足夠的輸送空間，廣東瓶胚注塑機，因為過短的l1會導致物料過早的熔融，從而難以---穩定壓力的輸送條件，也就難以---螺桿以后各段的塑化和塑化能力。
4、h1—加料段螺槽---
h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈(0.12~0.16)d。
5、l3—熔融段長度
l3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般l3=(4~5)d。
6、h 3—計量段螺槽---
h3小，螺槽淺，瓶胚注塑機廠家，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體；如果h3過大，由于預塑時，螺桿背壓產生的回流作用增強，會降低塑化能力。
7、s— 螺距
其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般s≈d。
8、ε—壓縮比
ε=h1/h3，即加料段螺槽---h1與熔融段螺槽---h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力。
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