色母粒生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。---色母的載體與制品的塑料品種相同，具有---的匹配性，塑膠薄膜色母生產(chǎn)廠家，加熱熔融后顏料顆粒能---地分散于制品塑料中。
果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會(huì)引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費(fèi)了終消費(fèi)者的時(shí)間和原料。
使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn)：
色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長時(shí)間，但生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題層出不窮，塑膠薄膜色母廠，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術(shù)儲(chǔ)備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。
黑色母料具有分散作用，塑膠薄膜色母定做，同時(shí)還是---的載體，松崗塑膠薄膜色母，分散作用主要表現(xiàn)在能使顏料均勻的分布到樹脂中去，而載體主要起著運(yùn)輸作用，這兩者是緊密相連的。
了解一下白色母粒的主要技術(shù)指標(biāo)：
1、耐遷移性(級(jí))[***4]
2、含水率(%)[≤0.30]8、總色差[≤1.50]
3、熔融溫度(oc)[125～200]
4、白色母粒分散性：[無色點(diǎn)、條紋]
5、耐曬性(級(jí))[5-8]
6、白色母粒外觀粒狀，顆粒均勻、色澤一致
7、耐熱性(級(jí))[***4]
使用黑色母粒著色的優(yōu)勢(shì)
熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將---樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉著色把粉狀著色劑與---樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與---母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。
為了減少配色后纖維色差，對(duì)白色母粒要進(jìn)行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機(jī)，同時(shí)為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。
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