你了解透明塑料制品的注塑成型工藝嗎?
我們常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備、模具,甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為---產品的表面,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為---產品的表面,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿 模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
工藝方面應注意的問題為了減少內應力和表面缺陷,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
注射溫度:在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度;
注塑壓力:一般較高,以克服熔料黏度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力,造成脫模因難和變形;
注射速度:在滿足充模的情況下, 一般宜低,快速注塑機廠家,能采用慢-快-慢多級注射;
保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,盤錦注塑機廠家,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒的停留時間;
螺桿轉速和背壓:在滿足塑化的前提下,應盡量低,防止產生解降的可 能;
模具溫度:制品的冷卻好壞,對影響---,所以模具溫度并一定要能控制其過程,有可能的話,模具溫度宜高一些好。
操作臥式注塑機
當安全門開啟時必須確認擋塊在開模停止位置能自動落下,不要移動保險桿。擋塊或保險桿罩蓋,當機器在開模停止而未到終止位時,機械安全裝置是不起作用的,要明白其關鍵性。
1. 檢查機器安全操作:將機器處于手動狀態,按開模按鈕,讓機器完全開模到終止位置,這時觀察機器開模終止位置是否處于設定的位置,若開模超出設定的終止位置,則機械有幫故障,機器就不能工作;
將機器處于手動狀態時,按鎖模鍵,使機器完全鎖模到鎖模終止位置然后按機臺前中間紅色急升開關,機器即作出開模動作,開模到設定的終止位置;或將機器處于半自動狀態,啟動馬達,雙手同時按下機臺前兩個合模按鈕左右邊各一個,綠色機器快速合模,當合模至關模慢動作時,松開雙手,迅速按下機臺前中間位置的按鈕紅色,急升掣合模應即時終止,而且機器迅速作出開模動作,使正在關合的模完全打開到終止位置,若按下急升掣,合模沒有即時終止而繼續合模,這時應馬上關閉電機,使機器停止工作進行修理;
機器配備有合模感應裝置的,讓機器通電,啟動馬達,分別按下電熱、調模、開模鍵,使開模到設定的終止位置,然后一手拿著物件小心放到合模感應區里,感應燈會發亮,另一只手按鎖模開關,這時應該鎖模無動作,快餐盒注塑機廠家,不會合模,或用一手先按鎖模開關,機器緩慢向下合模,這時另一只手拿著物件小心放到合模的感應區里,這時應該即時終止合模,而且機器迅速作出開模動作,使正在關合的模完全開到終止位置,才能正常使用,否則停機修理。
2.在檢查機器或在機器上做任何工作,在按觸任何運動零件,壓力電氣零件之前,一定要切記安全操作問題,一定要先切斷油泵電機的電源才能---安全。
3. 當嘖嘴射嘴正在前進時下降,切勿赤手清除噴嘴射嘴的流涎樹脂應停止注塑,并用鐵鉗夾類的工具去清除,更不要直接用手去操作。
注塑成型溫度參數的設置
注塑成型溫度參數是注塑成型工藝的---內容,直接關系到注塑成型產品的,影響塑化流動和成型制品各工序的時間參數的設置。一般溫度參數主要包括有熔膠各加熱溫度,射嘴溫度、模具溫度、料溫用油溫等。
一、熔膠筒溫度設置
注塑成型就是對塑料進行加溫,將顆粒原料在熔膠筒中均勻塑化成熔融膠料,以---熔融膠料順利地的進行充模。熔膠筒溫度一般從料斗口到射嘴逐漸升高。因為塑料在熔膠筒內逐步塑化。
螺桿的螺糟中的剪切作用產生的摩擦熱等直接影響溫度,所以溫度參數設置分段進行。通常將熔膠筒分成前端,中端和后端加熱區間,分別設置所需參數。熔融膠料的溫度一般要高于塑料流動的溫度和塑料的熔點溫度,要低于塑料的分解溫度。
實際生產中常憑借經驗來確定或根據注塑制品情況來確定。如工程塑料溫度要求高些,可以適當使熔膠筒溫度設置偏高些,使塑料充分塑化。
二、射嘴溫度參數設置
射嘴是熔膠筒內連接模具型腔澆口、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設置合理,熔融膠料流動性能合適,易于充模,同時塑料制品的性能如熔接強度、表面光澤度都能提高。
射嘴溫度過低,會發生冷料堵塞射嘴或堵塞澆注系統的澆口、流道口等不能正常順利進行生產,還可因冷料使制品帶有冷料斑,影響塑料制品的品質;射嘴溫度過高,會導致熔融膠料的過執業分解,導致塑料制品的物理性能和機械性能下降等。射嘴溫度設定一般進行溫度設定,充分保持射嘴溫度恒溫。
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