鋼結構焊接外部缺陷的原因分析及---措施
原因分析:
1、項目管理人員---不---;
2.焊接操作人員意識薄弱;
3、焊工水平差;
4.深化設計不合理(例如,定制焊煙吸氣臂管道除塵器,沒有打開焊接孔)。
預防措施:
1.采取培訓、教育、獎懲等措施,提高項目管理人員的意識和責任感;
2.通過管理人員的現場---和-焊接,增強操作人員的意識和責任感。
3、開展農民工業余學校、焊接考試等。提高焊工的操作水平;
4.增加神話地圖的檢查和驗證。深化設計開始前,向他們說明深化設計中的注意事項。
5、加強現場檢查,發現末端處理問題及時---。
飛濺常見故障現象:熔滴飛濺現象發生在焊接過程中。
原因分析:
1.焊接期間電流和電壓過大;
2.焊絲的碳含量過高(主要是co2氣體保護焊,co2氣體在高溫下會產生);
3.焊接前未清潔焊接件。
4、電弧過長;
5.在co2氣氛下,熔滴在點壓作用下被刮傷,容易形成大滴飛濺。
預防措施:
1、正確選擇焊接工藝參數,采用合理的焊接電流和電壓;
2、焊絲使用前,應檢查合格證并復檢;
3、焊接零件在焊接前,應清理坡口的油污、銹斑等。研磨以看到明亮的金屬表面;
4.適當調整電流和電壓,并盡量進行短弧焊接。
5.在熔滴自由過渡期間,應選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數,以避免使用大的熔滴排斥過渡。
6.在短路過渡期間,(co2)混合氣體可以用來代替co2以減少飛濺。
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