褐煤烘干機(jī)的生產(chǎn)過程中，筒體的制作非常重要，因此為了-褐煤烘干機(jī)筒體的，對筒體的制作進(jìn)行了一下嚴(yán)格的要求：
1、褐煤烘干機(jī)筒體的中心線應(yīng)該是一條規(guī)定斜度的直線，這條直線度的誤差不可以超過2毫米。
2、筒體圓柱度不可以超過1/1000直徑。
3、如若筒體出現(xiàn)裂紋，可以焊、補(bǔ)。修理的時侯，運(yùn)城脫硫石膏烘干機(jī)，相鄰的挖補(bǔ)處邊緣距離不可以小于500mm，挖補(bǔ)的地方不可以出現(xiàn)尖角.
4、筒體對接的時候，環(huán)縫鋼板的錯邊量可以超過鋼板厚度的十分之一，筒體徑向偏擺，在大齒輪的地方不可以超過1/1000直徑，窯兩段的地方不可以超過2/1000直徑，在兩滾圈跨距里不可以超過2.5/1000直徑。
5、提灰斗焊接要牢固-，角度要符合規(guī)定，螺旋鏈接一定要固定好，并點(diǎn)焊松動。
6、擋磚圈應(yīng)該分段焊在筒體上，安裝要符合圖紙要求，端面不平度不可以超過5mm，并向砌磚側(cè)傾斜3至5度。
7、異徑筒體兩端一定要按照圖紙的要求，首先過渡到直端筒體，再和直筒體焊接，不可以在拐角的地方直接進(jìn)行焊接。
8、筒尾擋料圈安裝位置要準(zhǔn)確，端面不平度不可以超過10mm。
褐煤烘干機(jī)的筒體是物料的主要運(yùn)動傳送部件，承載在主要的工作環(huán)節(jié)，筒體的好壞直接影響著烘干機(jī)的工作。
煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行干燥的過程中，它的傳熱低會直接決定到物料干燥效果的程度。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了提高烘干機(jī)熱氣流速度的好處。
一、提高烘干機(jī)的熱氣體流量，提高熱氣體的流速，可以增加揚(yáng)料板的工作效率。
二、提高熱風(fēng)氣流速度對加快熱速度來說，有非常重大的作用。
三、提高熱氣流速度，一定要設(shè)計(jì)合理的烘干機(jī)尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。
四、抽風(fēng)機(jī)全壓、風(fēng)量一定要適宜，石膏脫硫烘干機(jī)價格，如果全壓太低，風(fēng)量太小的話，大型脫硫石膏烘干機(jī)，會直接影響到抽風(fēng)，減少烘干機(jī)的產(chǎn)量；如果全壓太高，風(fēng)量過大的話，會直接提高電量損耗，而且還會使離機(jī)的廢氣溫度上升許多，增加了熱損失。
五、要加大對筒體的保溫，使用沸騰爐供熱，增加溫度梯度。
六、烘干機(jī)的熱氣流速度和流量及干燥效果運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中會直接感應(yīng)，脫硫石膏烘干機(jī)報價，烘干機(jī)烘干的速度也受到熱氣流的影響，控制好熱氣流對干燥物料起到?jīng)Q定性作用。
七、加強(qiáng)筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增-一固相的溫差，提高溫度梯度。
八、提高固相受熱面積。
九、增大烘干機(jī)熱氣體流量，提高熱氣體流速。
順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入烘干機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對終含水量即干燥程度要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運(yùn)輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細(xì)物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于---燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視---燥物料的終要求而定。
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