注意保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性。在印刷過程中，要實(shí)現(xiàn)傳墨、布墨的均勻，膠體表面必須保持一定的粘性。由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，工業(yè)膠輥，很容易產(chǎn)生布墨不均勻弊病。另外由于膠輥使用久了，其表面隨著水分的散失，不可避免的其粘著性能就跟著降低。
而要使膠輥保持一定的粘性，應(yīng)防止油墨過快干燥使膠輥結(jié)皮，對(duì)需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說，油型墨加白燥油不超過10%；樹脂油墨加白燥油用量不超過5%；紅燥加放量在2%左右為宜，應(yīng)避免印刷膠輥結(jié)墨皮影響印刷。為保持膠輥的清潔，應(yīng)酌情適時(shí)清洗膠輥，卻除膠體上的雜質(zhì)，紙塵等附屬物，以提高傳墨性能。在膠印操作中，油墨乳化是必須的，不過，由于“水大墨大”而產(chǎn)生的油墨乳化，會(huì)在平滑的膠輥上形成親水基礎(chǔ)，使膠輥脫墨，潤版液也會(huì)腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應(yīng)越少越好。
為防止金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱差異，一般---多采用緩慢升溫升壓的方式，---時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需---時(shí)間要長得多，避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一---以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在---罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長達(dá)24~48h，約為橡膠正常---時(shí)間的30~50倍。
小型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板---機(jī)模壓---，-改變了膠輥傳統(tǒng)的---方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空---，并且可以自動(dòng)開閉模，機(jī)械化和自 動(dòng)化程度大幅提高，而且---時(shí)間短，膠輥定制，產(chǎn)品-，膠輥翻新，生產(chǎn)。尤其是采用橡膠注射成型---機(jī)時(shí)，四川膠輥，把成型和---兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4 min ，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。
永盛告訴你清洗印刷膠輥對(duì)清洗劑的要求
不、安全-，對(duì)環(huán)境無污染。
對(duì)油墨有-的洗滌能力。
對(duì)膠輥無腐蝕，對(duì)膠面不變形。
uv油墨膠輥使用“uv油墨”-清洗劑。
酒糟潤版輥使用“酒精潤版輥”-清洗劑。
注意清洗方式可采用開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，往墨輥上噴灑清洗劑的方式。
裝卸 膠輥在安裝時(shí)軸頭與軸承配合要-一定的精度和清潔度，應(yīng)輕取輕放，不應(yīng)碰撞軸頭和膠層，以免造成輥體損傷、彎曲和膠層破損。 2、潤滑 膠輥軸頭、軸承應(yīng)經(jīng)常保持有效的潤滑。如潤滑---，會(huì)引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，以至造成印刷上墨不均。同時(shí)也會(huì)因膠輥跳動(dòng)及滑動(dòng)等---情況引起印刷杠痕。如長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無有效潤滑，還會(huì)造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠面產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂。
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