目前，以聚氨酯彈性體pur為代表的液體橡膠在膠輥生產中前景廣闊，它采用聚氨酯澆注機澆注形式，拋棄了復雜的成型操作與笨重的---設備，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，澆注式大的缺點是必須使用模具，涂布膠輥，對于大型膠輥-是單個產品來說，開發模具將導致生產成本大幅提高，制約了推廣的普及。
為解決這一難題，近年開始出現無模制造的聚氨酯膠輥新工藝。它以聚氧化醚多元醇(tdiol)、(pimg)和二------二異---酸酯(mdl) 為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為pur膠輥的主要發展方向。
芳香族化合物對印刷的不利影響主要有：
(1)芳香劑會造成橡膠的膨脹，影響印刷壓力，易造成印刷問題。
(2)不符合環境標準和人體健康標準。
2．基于植物油
油墨清潔劑應基于植物油，而非礦物油。
3．具有高閃點的特性
目前，膠輥包膠，國際上油墨清潔劑的閃點在55℃以上，熱固型油墨在清潔過程中，清潔劑的閃點-100℃以上。清潔劑的閃點必須高于印刷通道中的溫度，才能符合車間的安全標準，普通印刷中的清潔劑閃點應該在55℃以上，而在紫外線油墨的印刷中，惠州膠輥，清潔劑的閃點應該高于70℃。
ps版按其---成像原理不同可分陽圖版和陰圖版，因為陽圖版上其傳遞油墨部分即圖文部分為感光硬化的感光層，而空白部分即未---部分被溶解掉了，粘塵膠輥，印刷過程中清潔印版時，需用-清潔劑去清潔印版，而這些清潔劑的清潔力是很強的。
在清潔中可能會將版上圖文部分的感光層溶解而使其脫落，從而使印版在傳遞油墨能力上下降或報廢，為了防止這一問題發生，用ps陽圖版時需作烤版處理或者使用uv-ps版，烤版的方法是將版置于烘烤箱內，溫度約250℃左右，烤版時間6－8分鐘。這樣可使ps版圖文部分感光層內部充分硬化，同時提高其耐磨擦及耐溶劑能力。
對于uv印刷ps陰圖版基本不用，而烤版也沒什么效果。
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