采用非式上膠系統(tǒng)時，防止粘邊故障發(fā)生，有經(jīng)驗的師傅都會先將上膠輥兩端的螺紋桿壓緊，然后再在運行過程中慢慢調(diào)節(jié)上膠量。檢查膠輥上膠量大小直接的辦法是用食指擠壓上膠輥，觀察被擠壓處膠液的厚度，兩邊一致即可。
產(chǎn)生粘邊還與烘干機的烘干溫度有關(guān)系。烘干系統(tǒng)有蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)這3段區(qū)。蒸發(fā)區(qū)溫度一般控制在60～70℃，寧德膠輥，硬化區(qū)和排除導味區(qū)的溫度一般控制在70～80℃。烘干溫度的高低是隨著復合基材的寬度和厚度變化而變化的。復合基材的寬度變寬，厚度變厚，溫度應相應提高，否則會產(chǎn)生粘邊。 復合基材的寬窄度也與粘邊故障有關(guān)。如果印刷基材的寬度大于復合基材的寬度，一定會發(fā)生粘邊。同時膠液會粘在熱壓輥上，膠輥翻新，---影響產(chǎn)品。解決這一問題好的辦法則是增大復合基材的寬度。如果是用的bopp/opp、opp/pet復合結(jié)構(gòu)，解決的辦法是將印刷膜作為復合基材進行復合。
---工藝是指具有一定塑性和黏性的膠料混煉膠經(jīng)過成型工藝后如壓延、壓出、成型等而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學因素如---體系的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。
在---過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與---劑發(fā)生化學反應，目前，大中型膠輥生產(chǎn)企業(yè)的---方式依然采用---罐---。---的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。對中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽，則宜采用間接蒸汽---，時間上需要延長1~2倍。對不能用---罐---的特殊膠輥，有時采取熱水---。
由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，涂布機膠輥，從而大大---了橡膠的各項性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性能。---的實質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程。
印刷膠輥的發(fā)展趨勢
準確把握當前市場和發(fā)展的趨勢無疑是開拓未來的重要基礎(chǔ)。對于立志要拓展-戶的國內(nèi)膠輥企業(yè)來說，他們實在是還有很長的路要走，在平版膠印機用酒精潤版輥、高速輪轉(zhuǎn)機用水墨輥、uy印刷用輥等好領(lǐng)域無---面與國外廠商競爭的原因可能多種各樣，其中國產(chǎn)印刷機械的制造水平尚未能取得突破是一比較關(guān)鍵的因素。隨著國際上幾家主要印機制造續(xù)到中國來生產(chǎn)機器，在國產(chǎn)印機制造水平獲得---的同時，國內(nèi)的膠輥廠也一定能夠得到提 高的機會。
登錄后臺
