熱處理工藝：
熱處理是將鋼在固態下加熱到預定的溫度，
并在該溫度下保持一段時間，
然后以
一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝
熱處理的作用和目的：
1.
其目的是改變鋼的
內部組織結構
，以---鋼的
性能
。
2.
通過適當的熱處理可以-提髙鋼的
機械性能
，延長機器零件的
使用壽命
。
3.
熱處理工藝不但可以強化金屬材料、
充分挖掘材料性能潛力、
降低結構重量、
節省材料和能源，而且能夠提高機械產品、大幅度延長機器零件的使用
壽命，做到一個頂幾個甚至十幾個。
4.
恰當的熱處理工藝可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的
各種缺陷
，細化
晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能均勻
5.
熱處理也是
機器零件
加工工藝過程中的重要工序。例如用
髙速鋼制造鉆頭
，
必須先經過預備熱處理，---鍛件毛坯組織、降低硬度達到
207~255hb
，承德熱處理加工，
這樣才能進行
切削加工
。加工后的成品鉆頭又必須進行終熱處理，提髙鉆
頭的硬度達到
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和耐磨性并迸行精磨，齒輪熱處理加工，
以切削其它金屬
。
6.
此外，通過熱處理還可使工件表---有抗磨損、耐腐蝕等
特殊物理化學性能
例如用
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鋼制造一把鉗工用的鏨子
若不熱處理，
即使鏨子刃口磨得-，
在使用時刃口也會很快發生卷刃；
若將已
磨好鏨子的刃口部分局部加熱至一定溫度以上，
保溫以后進行水冷及其它熱處理
工藝，則鏨子將變得
鋒利而有韌性
。在使用過程中，即使用鄉頭經常敲打，
鏨子
也不易發生卷刃和崩裂現象
。
常見問題：
熱處理變形nachi軸承零件在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，鹽浴熱處理加工，所以熱處理變形是難免的。認識和掌握它的變化規律可以使軸承零件的變形如套圈的橢圓、尺寸漲大等置于可控的范圍，儀表配件熱處理加工，有利于生產的進行。當然在熱處理過程中的機械碰撞也會使零件產生變形，但這種變形是可以用改進操作加以減少和避免的。
真空方法因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近，因此對真空熱處理電爐的自動化程度的要求較高。同時，有些動作，如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六、七個動作并且要在15秒鐘以內完成。這樣敏捷的條件來完成許多動作，很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的自動化才能準確、及時按程序協調。
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