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注塑成型溫度參數的設置

注塑成型溫度參數是注塑成型工藝的---內容，直接關系到注塑成型產品的，影響塑化流動和成型制品各工序的時間參數的設置。一般溫度參數主要包括有熔膠各加熱溫度，射嘴溫度、模具溫度、料溫用油溫等。

一、熔膠筒溫度設置

注塑成型就是對塑料進行加溫，將顆粒原料在熔膠筒中均勻塑化成熔融膠料，以---熔融膠料順利地的進行充模。熔膠筒溫度一般從料斗口到射嘴逐漸升高。因為塑料在熔膠筒內逐步塑化。

螺桿的螺糟中的剪切作用產生的摩擦熱等直接影響溫度，所以溫度參數設置分段進行。通常將熔膠筒分成前端，中端和后端加熱區間，分別設置所需參數。熔融膠料的溫度一般要高于塑料流動的溫度和塑料的熔點溫度，要低于塑料的分解溫度。

實際生產中常憑借經驗來確定或根據注塑制品情況來確定。如工程塑料溫度要求高些，可以適當使熔膠筒溫度設置偏高些，使塑料充分塑化。

二、射嘴溫度參數設置

射嘴是熔膠筒內連接模具型腔澆口、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設置合理，熔融膠料流動性能合適，易于充模，同時塑料制品的性能如熔接強度、表面光澤度都能提高。

射嘴溫度過低，會發生冷料堵塞射嘴或堵塞澆注系統的澆口、流道口等不能正常順利進行生產，還可因冷料使制品帶有冷料斑，影響塑料制品的品質；射嘴溫度過高，會導致熔融膠料的過執業分解，導致塑料制品的物理性能和機械性能下降等。射嘴溫度設定一般進行溫度設定，充分保持射嘴溫度恒溫。

注塑成型壓力參數的設置

在注射動作時，為了克服熔融膠料經過噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動阻力，射膠螺桿對熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機主要由射膠和鎖模兩部份組成，塑料注塑機模具，注射壓力和鎖模壓力鎖模力等壓力參數是注塑成型重要的工藝技術參數。注塑成型壓力參數包括有注射壓力、鎖模壓力、保壓壓力、背壓壓力、其他動作壓力等，具體壓力參數如下：

1. 注射壓力

注射壓力又稱射膠壓力，是重量的注塑成型壓力參數，它對熔融膠料的流動性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對注塑制品尺寸精度、品質也有直接影響。射膠壓力參數設置根據不同機型而設置。

常見的機型中，一般有一級，二級，---射膠壓力。在具體生產中要根據塑料原料、具體成型產品結構等來合理選取和設置壓力參數。

2. 鎖模壓力參數的設置

鎖模壓力是從低壓鎖模開始設置，經過高壓鎖模，直到鎖模終止為止。鎖模動作分為三個階段，鎖模開始時設置快速移動模板所需要的壓力參數，以節省循環時間提。

鎖模動作即將結束時，為了保護模具，清除慣性沖擊，如何調注塑機模具，降低鎖模壓力參數。當模具完全閉合后，為了達到預設的鎖模力，增加鎖模壓力參數的設定值。

3. 保壓壓力的設置 保壓是在射膠動作完成后

對橫具腔內的熔膠料繼續進行壓實，對模腔內制品冷卻成型收縮而出現的空隙進行補縮，并使制品增密。保壓壓力---模腔壓力一定，一直到澆口固化為止。

4. 背壓壓力參數的設置

背壓壓力是塑料原料在熔膠筒內塑化和計量過程中產生的，在螺桿頂端和熔膠前端部位，熔融膠料在螺桿旋轉后退時所受到的壓力，常稱作塑化壓力。背壓壓力陰力螺桿后退過快，---塑化過程均勻細密。

適當設置背壓壓力參數，可增加熔融膠料的內應力，提高均勻性和混煉效果，提高注射成型的塑化能力。