采用非式上膠系統時，生產膠輥廠家，防止粘邊故障發生，有經驗的師傅都會先將上膠輥兩端的螺紋桿壓緊，然后再在運行過程中慢慢調節上膠量。檢查膠輥上膠量大小直接的辦法是用食指擠壓上膠輥，觀察被擠壓處膠液的厚度，兩邊一致即可。
產生粘邊還與烘干機的烘干溫度有關系。烘干系統有蒸發區、硬化區、排除異味區這3段區。蒸發區溫度一般控制在60～70℃，硬化區和排除導味區的溫度一般控制在70～80℃。烘干溫度的高低是隨著復合基材的寬度和厚度變化而變化的。復合基材的寬度變寬，厚度變厚，溫度應相應提高，否則會產生粘邊。 復合基材的寬窄度也與粘邊故障有關。如果印刷基材的寬度大于復合基材的寬度，一定會發生粘邊。同時膠液會粘在熱壓輥上，---影響產品。解決這一問題好的辦法則是增大復合基材的寬度。如果是用的bopp/opp、opp/pet復合結構，解決的辦法是將印刷膜作為復合基材進行復合。
-提示：
1、在印刷過程中，如印品幅面小于膠面長度時，膠輥兩端可能會出現無墨或產生積墨，如無墨會造成兩端干磨損傷膠面，膠輥定做，產生掉渣麻面現象，在運轉時要用調墨油保持膠面兩端潤滑。如出現兩端積墨，停車時要及時清洗干凈，否則會干燥形成硬墨塊，江門膠輥，再運轉時硬墨塊的-會破壞膠面，產生麻面和掉渣。
2、清洗膠輥--清洗劑，如沒有條件，可用90#進行清洗，但只能用軟布類沾擦洗，不得將膠輥放在中長時間浸泡，否則會對膠輥產生腐蝕，短時間會揮發掉，對膠面無大的損害。
3、uv油墨膠輥一定要使用“uv油墨”-清洗劑。
4、酒精潤版輥一定要使用“酒精潤版輥”-清洗劑。
應選用正規廠家生產的酒精潤版液，如自己配制應用“軟水”并保持適宜的ph值，一般控制在4.5～6之間為宜，不得超標，以免影響膠輥壽命。
5、尼龍輥以其優良的傳墨性和高耐磨性被各印機廠和用戶當作竄墨輥使用，因尼龍輥怕磕碰、受較強外力易破碎，應著重注意搬運時的磕、碰、劃、傷等事宜。
印刷用膠輥
由于uv啞膜光油其連接料中含有酸樹脂單體、光聚合誘發劑等化學成分，而這些成分對于橡膠而言有很強的滲透甚至溶解能力，這樣會使膠輥發生膨脹變形或老化而改變其傳遞油墨性能，致使很多印刷故障發生，所以普通膠印油墨用膠輥不適合印刷uv啞膜光油。而印刷uv啞膜光油-uv-膠輥，有時即使使用uv-膠輥也會出現種種問題。
比如-啟用的新膠輥，在普通油墨與uv啞膜光油交替使用時，膠輥翻新，為防止故障發生，可以對膠輥進行預處理。比如在印刷24小時先用uv啞膜光油稀釋劑預涂布，印刷前將其清洗，涂上uv啞膜光油空轉約1小時，后用清洗劑洗凈再上墨印刷。
登錄后臺
