銅仁溫度計(jì)套管-友勝化工-溫度計(jì)套管標(biāo)準(zhǔn)

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材料

人孔蓋的蓋板、圍板和座圈通常采朋熱軋?zhí)妓劁摶蛴门c安裝人孔蓋處的船體結(jié)構(gòu)相同的材料制造。熱圈和拉手采用普通碳索鋼：密封熱圈采用阻燃型買州或耐海(淡)水橡膠螺栓或螺柱采用不銹鋼或碳素鋼，螺母采用碳素鋼、不銹鋼或黃銅等材料。碳素鋼制作的螺栓、螺柱、螺母及墊圈均應(yīng)鍍鋅。 [1]

選擇

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選擇及布置人孔蓋時(shí)，除了必須符合有關(guān)公約、規(guī)則和規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)考慮強(qiáng)度、用途和使用方便。

人孔蓋的強(qiáng)度主要體現(xiàn)在蓋板的厚度及緊固螺栓的數(shù)量上。一般來說，蓋板的厚度應(yīng)不小于安裝處的船體結(jié)構(gòu)鋼板(甲板、平臺、內(nèi)底板和艙壁)的厚度，由于蓋板比其周圍的船體結(jié)構(gòu)鋼板更容易腐蝕，因此當(dāng)人孔蓋安裝處的船體結(jié)構(gòu)鋼板厚度小于10 mm時(shí)，蓋板的厚度應(yīng)比該處的船體結(jié)構(gòu)鋼板厚度大1

mm。如果人孔蓋安裝處所的甲板或艙壁是由強(qiáng)度計(jì)算決定，則該處人孔蓋蓋板厚度應(yīng)能承受同樣的水壓力條件。

人孔蓋應(yīng)根據(jù)艙室密性要求及安裝處所的情況選擇合適的結(jié)構(gòu)形式。淡水艙，壓載水艙及艏、艉尖艙等處所應(yīng)用耐海(淡)水橡膠作墊圈的水密人孔蓋；燃油艙、滑油藏、污油艙等處所應(yīng)選用耐涌橡膠作墊圈的油密人孔蓋。在機(jī)爐艙等易積水、積油處所的內(nèi)底板上和飲用水艙頂部，應(yīng)選用有圍板的a型人孔蓋。通道及生活、工作艙室內(nèi)影響人員活動(dòng)的區(qū)域必須設(shè)置人孔蓋時(shí)，應(yīng)選擇埋入式人孔蓋。噴氣燃料油艙的人孔蓋蓋板必須采用黃銅制成，以避免撞擊產(chǎn)生火花。當(dāng)人孔蓋可能長期處在潮濕環(huán)境時(shí)，其螺栓或螺柱采用不銹鋼制作。而螺母則采用不銹鋼、黃銅或鋼質(zhì)鍍鋅制作。

從人孔蓋的使用來說，通孔尺寸大有利于人員出入，但由于船體結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備及管路布置等因素，人孔蓋的尺寸受到一定的---、通常在平面位置(甲板、平臺、內(nèi)底板)上安裝通孔尺寸為500 mm×400 mm的人孔蓋掛較合適的，除非布置確實(shí)有困難，盡可能不要選用通孔尺寸450 mm× 350 mm的人孔蓋住艙{建或其他垂直部位上宜布置600 mm×450 mm的人孔，而且其長軸應(yīng)沿垂直方向布置，通孔的下緣離開人員站立處地面的高度應(yīng)不小

布置要求

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在甲板上布置人孔蓋時(shí)。一般應(yīng)靠近下面的艙壁，并且將人孔蓋的長軸平行于艙室，便于在人孔下方安裝直梯。為便于人員出入和通風(fēng)，較大的液艙和空艙至少設(shè)置兩個(gè)互相遠(yuǎn)離的人孔蓋。雙層底內(nèi)較大艙室應(yīng)在其兩端設(shè)置人孔蓋，-時(shí)還應(yīng)在其長度中間處加設(shè)一個(gè)人孔蓋。設(shè)在內(nèi)底板上的人孔蓋，應(yīng)至少離開主艙壁800～1000 mm，以免削弱主艙壁附近的內(nèi)底板強(qiáng)度。

無論是在甲板、平行、內(nèi)底板、還是艙壁上設(shè)置人孔蓋，應(yīng)盡量不切斷該處的船體構(gòu)架。如果布置確有困難，非切斷船體構(gòu)架不可時(shí)，則應(yīng)作適當(dāng)加強(qiáng)。在一些-船體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的重要區(qū)域內(nèi)，如甲板邊板、艙口角隅及應(yīng)力集中區(qū)的部位，不得設(shè)置人孔蓋。

當(dāng)同時(shí)在下兩層甲板或平臺上設(shè)置人孔蓋時(shí)，它們的位置應(yīng)錯(cuò)開。如上一層甲板或平臺有小艙口蓋時(shí)，下一層甲板或平行上的人孔蓋應(yīng)沒置在小艙口蓋投影范圍之外。

搪瓷液位計(jì) [1]  采用連通器原理使液體等高引入主體內(nèi)，主體內(nèi)飄浮一帶磁性的浮子；utn頂置磁性翻柱式液位計(jì)是通過合適的工藝接口使液位計(jì)主體連接在貯液設(shè)備的頂部，通過一個(gè)頂部帶磁性體的聯(lián)桿與飄浮在設(shè)備內(nèi)的浮子連接。由于主體和浮子的外殼均采用奧氏體材料制造，所以由浮子帶動(dòng)的磁性能無阻隔地傳出主體，并始終定位在液體的表面搪瓷是一個(gè)漢語詞匯，讀音為táng cí，又稱琺瑯，是將無機(jī)玻璃質(zhì)材料通過熔融凝于基體金屬上并與金屬牢固結(jié)合在一起的一種復(fù)合材料搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。古埃及早出現(xiàn) ，其次是希臘。6世紀(jì)歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀(jì)中國開始發(fā)展琺瑯，到14世紀(jì)末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀(jì)中期明代景泰年間的制品尤為-，故有景泰藍(lán)之稱。19世紀(jì)初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎(chǔ)，但由于當(dāng)時(shí)鑄造技術(shù)落后，鑄鐵搪瓷應(yīng)用受到---。19世紀(jì)中，各類工業(yè)的發(fā)展，促使鋼板搪瓷興起，-了現(xiàn)代搪瓷的新---。19世紀(jì)末～20世紀(jì)上半葉，銅仁溫度計(jì)套管，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運(yùn)用，耐火材料、窯爐、涂搪技術(shù)的不斷更新，加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展搪瓷 是涂燒在金屬底坯表面上的無機(jī)玻璃瓷釉。在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全---，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點(diǎn)人們的生活。可見搪瓷制品兼?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能按所用

金屬基材：分為黑色金屬搪瓷、有色金屬搪瓷；

按制品用途：分為日用、非日用；

按制備工藝：一次搪瓷、兩次或多次搪瓷；

按瓷釉特點(diǎn)：耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。

一般-的搪瓷制品，大致可分為以下幾個(gè)類別：

器皿類搪瓷——主要包括盆類、杯類、盤類、桶類、碗類、罐類、鍋類、痰盂類和其它器皿類，如針盆、花瓶、糖盒、茶具盒煙灰缸等。

廚房用具類——主要包括廚柜與廚房設(shè)施、抽油煙機(jī)、搪瓷煤氣灶、烤箱灶、消毒柜、搪瓷啤酒罐和儲水箱等。

衛(wèi)生潔具類——主要包括鋼板搪瓷浴缸、鑄鐵搪瓷浴缸、淋浴盆等。鑄鐵搪瓷

類——主要包括輻射電磁---器、齒科瓷釉等。

建筑裝飾類——主要包括墻體板材、藝術(shù)壁掛取暖器、鑄鐵搪瓷干手器、鑄鐵搪瓷漏子、普通搪瓷標(biāo)牌、發(fā)光搪瓷標(biāo)牌、搪瓷教學(xué)白板等。

電子類——主要包括電子搪瓷基板、電熱膜搪瓷等。

玻璃類——搪玻璃與普通薄鋼板搪瓷相比，硅含量明顯增加，其性能接近與化學(xué)用玻璃，除了、含氟離子的介質(zhì)、強(qiáng)堿以及溫度高于的濃磷酸以外，-各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿和的腐蝕，這是其它材料所不能比擬的。

瓷生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒 成、檢驗(yàn)等工序。對于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，溫度計(jì)套管標(biāo)準(zhǔn)，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設(shè)備則需經(jīng)檢測后再進(jìn)行組裝。

在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉一次或數(shù)次，這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層，具有較強(qiáng)的密著性，面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉白色和有色和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強(qiáng)光澤或---性能用的補(bǔ)加面釉。現(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉，既作底釉，又作面釉，一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。

瓷釉制備

瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。瓷釉料包括七種組分，各有不同的作用見表。基體劑是主要的，其中多數(shù)是硅酸鹽、氧化硼、氧化鋁和堿金屬氧化物。按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學(xué)組成。要求準(zhǔn)確稱量，充分混勻干混，也可加5～15%的水，并制成小球，在池窯中國多用隔焰池窯、坩堝窯或回轉(zhuǎn)爐中熔化達(dá)一定均勻程度，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī)成干釉粉或加水制成釉漿[1]。

聚四---夾包墊片

是由石棉橡膠板或無石棉板等軟墊片和聚四---包覆薄片組合而成，v型剖切型四氟夾包墊片由四氟板機(jī)械車削而成，u型折包型四氟夾包墊片由四氟帶包邊后加熱粘接而成。-優(yōu)異的耐腐蝕性和-的壓縮回彈率，廣泛應(yīng)用于各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化、和不允污染介質(zhì)的密封。通常適用于中、低壓部位。

三、膨脹四氟密封墊片

由聚四---樹脂，用模具壓制后燒結(jié)而成，具有優(yōu)良耐腐蝕性能，-的自潤滑性和不粘連性，故幾乎耐所有化學(xué)介質(zhì)，且具有耐磨、耐壓、摩擦系數(shù)低等特性。 廣泛應(yīng)用

于石油、化工、冶金

、機(jī)械、食品、電力等腐蝕介質(zhì)的管道、泵、閥各類設(shè)備的法蘭密封。

使用溫度：-200℃——260℃ 使用壓力：0——20.0mpa　其實(shí)對于膨體四氟墊片來說它主要是用的純ptfe制成的各向纖維結(jié)構(gòu)同性的板狀密封墊片。　在維持ptfe耐熱性和耐---性以及抗粘性等等優(yōu)異特性的同時(shí)，還具有-的抗蠕變、冷流以及應(yīng)力松弛性，而且還可以延長熱循環(huán)的-，從而實(shí)現(xiàn)增長墊片的使用壽命。一個(gè)好的壓縮回彈性能是能夠用在對應(yīng)力敏感的連接處，它完全不會(huì)受到微生物和---的干擾，比較-的生產(chǎn)工藝使縱向和橫向的抗拉強(qiáng)度基本都是相同的，套管式溫度計(jì)，這使得材料在壓縮過后寬度是沒有變化的，這點(diǎn)就和膨體四氟帶完全不同之處。

由于這一個(gè)特殊的性質(zhì)從而導(dǎo)致了膨體四氟墊片適合作窄小密封面和對墊片寬度有一要求的密封性設(shè)備中。膨體四氟墊片擁有聚四---墊片的大部分優(yōu)點(diǎn)，但是它卻沒有蠕變性和冷流方面的問題，膨體四氟墊片的密封性不但非常-，而且還具有密封、耐高溫、---裂等等的特點(diǎn)，因此它是優(yōu)于其它別的ptfe板狀墊片。　膨體四氟墊片本身由于尺寸比較穩(wěn)定而且順應(yīng)性好，所以它是在法蘭條件下的理想選擇。它不但可以順應(yīng)粗糙的表面，而且還可以壓成很緊的墊片，使得密封更緊密、更-。

四、石墨填充四氟墊片

又叫石墨改性四氟墊片或黑四氟墊片，是用聚四---樹脂添加一定量填充劑，如玻璃纖維，青銅粉，二---鉬，反應(yīng)釜溫度計(jì)套管，石墨，碳纖維等，經(jīng)高速混合均勻后用模塑成型，再經(jīng)高溫?zé)�結(jié)制成。，具有-的壓縮性、恢復(fù)性和密封性。它-的性質(zhì)和特性表現(xiàn)出的密封性和扭矩保持性。在冷流和材料的蠕變特性上，克服了傳統(tǒng)ptfe的缺點(diǎn)，同時(shí)它比傳統(tǒng)的ptfe能-地保持螺栓載荷，這樣既---了密封的-性，又減少了法蘭的維護(hù)。石墨填充填充四氟墊片優(yōu)點(diǎn)：低的磨擦系數(shù)，好的壓縮強(qiáng)度，提高耐磨；使得它的使用大大超過了傳統(tǒng)的ptfe，這樣既---了環(huán)境又節(jié)約了成本。適用化工、石化、碳?xì)浠�合物反�?yīng)和電廠

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