銑削刀片刀具的特點及對切削加工的影響
硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進行切削，鏜孔車削刀片，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經刀具-工件接觸區會造成刀具后刀面磨損。
在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。
由于積屑瘤---于切削刃之外，使實際切削---增大，影響工件的尺寸精度。
積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現象，影響工件表面粗糙度。積屑瘤的碎片會粘結或嵌入工件表面造成硬質點，影響工件已加工表面的。
刀具破損的控制措施：
不使切屑底層材料與前刀面發生粘結或變形強化，即可避免積屑瘤的產生為此日的可采取如下措施。
減小前刀面的粗糙度。
增大刀具的前角。
減小切削厚度。
采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。
對工件材料進行適當的熱處理提高其硬度，減小塑性。
采用抗粘結發性能好的切削液如含硫、氯的極壓切削液。
切削刀片的制造工藝技術 一個一般的機加工車間每年可能要消耗數千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻---沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復雜科學知識。
硬質合金刀片的成分
與-造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方。現在的大部分刀片都是由硬質合金制成，其主要成分為碳化鎢wc和鈷co。wc是刀片中的硬質顆粒，而co作為結合劑可使刀片成形。
改變硬質合金特性較簡單的方法就是通過改變所用wc顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大3－5μm的wc顆粒制備的硬質合金材料硬度較低，比較容易磨損；用粒度較小＜1μm的wc顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得更理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為---。
控制硬質合金刀片特性的另一種方法是改變wc與co的含量比例。與wc相比，co的硬度低得多，但韌性---，因此，減少co含量將獲得硬度更高的刀片。當然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有---的耐磨性，但其脆性也。根據具體的加工類型，選擇適當的wc晶粒尺寸和co含量比，陜西車削刀片，需要相關的科學知識和豐富的加工經驗。
傳統的曲軸主軸頸及連桿軸頸的多刀車削工藝。生產效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸， 工序的穩定性差， 容易產生較大的內應力， 難以達到合理的加工余量。一般精加工采用曲軸磨床，通常靠手工操作，切斷車削刀片， 加工不穩定， 尺寸的一致性差。老式生產線的主要特點是普通設備多， 導致產品生產周期長、場地占用面積大， 且完全是靠多臺設備分解工序和余量來提高生產率。
數控車削工藝。數控車削設備價格相對便宜，不需要復雜的刀具， 但只適合小批量生產。
數控內銑銑削工藝。內銑設備價格較高， 刀具費用也---， 但適合大批量生產。
數控車—拉、數控車—車拉工藝。其---優點是可對寬軸徑進行分層加工， 切削效率更高， 加工---， 但車拉刀具結構復雜， 技術含量高， 并且長期依靠進口， 好處是可集車—車拉工藝加工連桿軸頸要兩道工序于一起。
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