自動稱重配料系統特性 1.多種物料經過稱重控制系統可以準確放料，精度高，30秒完成配料；2.自動化配料技術，根據配方比例輸送電腦端即可，可以隨時改換配方且保管；3.校準功能：沒一次投料之后，自動修正恢復調整，-了物料的準確性；4.根據用戶需求，同時配置多種物料(幾十種到上百種)；5.自動稱重配料系統組成結構明晰，易維護和修理。
自動化配料生產線作業流程及運用技巧全自動配料生產線應用范圍非常普遍，食品、機械、建材、化工等方面都有涉及。隨著市場化的不時運作，對各行各業的要求也不斷增i大，這就要求生產設備的不時更新，配料線的運用在其中發揮了非常重要的作用，那么配料線是如何作業的呢？ 全自動配料包裝生產線通常是由自動配料電氣控制系統以及給料設備組成，按系統規則的重量配比，自動完成物料的配備，然后將配好的物料輸送至攪拌機，按照規則的時間自動完成混合、攪拌、出料過程，zui后由包裝秤計量秤重。當然這一系列運作都由監控系統嚴格控制。與人工配料相比，配料線的運作不只完成了的目的，而且勞動力本錢也大大儉省了，終端產品的穩定性與度也大為進步。固然配料線在運用過程中是由電腦軟件來控制其作業的，但在平常的操作過程中，我們也要多控制一些它的運用技巧，以便在遇到緊急情況的時分能及時了解情況然后處置問題。全自動配料包裝生產線的運用技巧：首先我們要對配料線上的各個按鈕都要熟習，以免情況緊急的時分能疾速啟動或者關閉。-是進行按鍵在需求緊急關掉機器的時分一定要熟練此步驟。其次要控制恢復按鍵，機器在操作過程中難免會呈現斷電或其他情況，構成配料工作的中止，若此時再重新操作，即會浪費人力與物力。若在機器恢復工作時按下恢復鍵，就可繼續參與未完成的定量值，無需再浪費一道工序。對物料量控制儀器來說，都是可人為控制其重量的。當設定好定值以后，配料線即可按時按量的工作。
準確無誤使用自動集中供料系統自動集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，-整個系統運行穩定，塑膠回潮、堵料現象發生。它配合自動干燥機(除濕機)系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，-管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也-加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高產品。1、自動集中供料系統采用plc及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作。2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況。3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵自動配料主機a、b交替自動切換及人工選料防錯功能。4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及自動主機(馬達)各種異常現象。
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