在傳統模具加工當中，普遍采用的是三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。伴隨著模具制造加工技術的不斷發展，它們的一些弱點也逐漸顯現了出來。例如，在目前的模具加工當中使用較普遍的是球頭銑刀，模具加工當中使用球頭銑刀的好處顯而易見，但如用在立式加工中心中，則其底面線速度為零，光潔度也較差，那五軸加工會對此有所改觀嗎？
五軸其實是減少成本的選擇在五軸加工中，采用平底銑刀對復雜的模具加工表面保持垂直狀態，對減少加工時間有-的幫助。基于五軸加工中心的原理，其還適用于帶有角度的表面的側面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工所導致的肋骨狀紋路，使得模具的表面理想，也削減了因清理模具表面所需要增加的人工銑削以及手工作業的工作量，降低了不少成本。
程序方面程序作為技術-起著關鍵作用，自動化編程與普通編程有很大區別，并不是簡單的程序編制。自動化加工編程可將自動化分解成多個階段性小自動化模塊，然后將這些自動化模塊串聯，組成一個完整的自動化單元。
03人員方面數控加工自動化不僅需要cam---和數控操作員的相互配合，金屬模具雕刻機，還需要對數控加工中心以及相關設備足夠了解。cam---將自動化小模塊串聯制作出加工指示單，數控操作員按照指示單進行。將模具生產加工過程變成一套完整的自動化流水線。
在汽-具生產加工過程中引入數控加工技術在一定程度上有效利用了數字化操作系統的優勢，在成形汽車零部件時具有優良的連續性，可以保持不間斷操作，節省了大量停機操作的時間。此外，數控加工技術使得企業生產進程中的自動化性能得到了發展，降低了人工投入的比例，減少了作業人員的高強度勞動，有效提升了生產效益。合理應用數控加工技術推動了模具制造行業的自動化發展，-了生產過程的連續性，為汽車零部件提供了更安全、穩定、快速的生產，-零件成形，提升汽車使用性能和安全-性。
工藝流程長，制造時間緊。
對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求-，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。
異地設計、異地制造。
模具制造不是終級目的，而是由用戶提出終級制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求，設計制造模具而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。
分工，動態組合。
模具生產批量小，金屬模具雕刻機多少錢，一般屬于單件的生產，金屬模具雕刻機價格，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。
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