因為波紋膨脹節的軸向剛度很小，所以 管路內壓產生的軸向力常常影響管路系統的設計和使用。軸向力不受任何約束傳導至管路系統中的波紋膨脹節，叫作自由型不平衡型波紋膨脹節；軸向力受到某些機構或裝置的約束而不能傳導至波紋膨脹節上的，叫作平衡型波紋膨脹節。
其中平衡型波紋膨脹節又分為阻尼式和吸收式兩種：采用拉桿、鉸鏈等構件阻止軸向力傳導的波紋膨脹節，為阻尼式；利用工作壓力自身來實現平衡的波紋膨脹節，為吸收式。膨脹節的穩定性：波紋膨脹節是現代受熱管網和設備進行熱補償(軸向、橫向、角向位移)的關鍵部件之一，補償器的熱補償 性能是由波紋管決定的。波紋管在軸向力、橫向力、彎矩的作用下允許產生較大的變，作為薄壁撓性元件，其波峰和波谷的局部基本上在塑性范圍內工作，復式拉桿型fl橫向補償器，因此除要求有足夠的剛、強度、穩定性和疲勞壽命外，還要有較大的柔性，其應力分布較容器復雜得多。波紋膨脹節正常工作過程中要求管系所受的重力由各種支、吊架承擔，以使管系得以自由膨脹(收縮)；同時常常利用管道的預變形來減少管架的推力和增強其穩定性，這兩點在裝置新建和改造過程中尤為重要。
波紋膨脹節正常工作過程中要求管系所受的重力由各種管架(吊架)承擔，本裝置相應煙道的為20t，由恒力彈簧承擔。改造過程中對管系進行了剛性固定，而未對恒力彈簧進行復位；由于恒力彈簧的位移的特殊性，當外載去除后，未能恢復到原來狀態。所以重新安裝后，恒力彈簧實際上處于不受力的狀態；當解除剛性固定后煙道的下壓，造成管道下移，膨脹節轉角變大。
波紋補償器的性能試驗包括:剛度試驗、穩定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及波紋補償器性能試驗的標準主要有:ejma、 asme b31.3、roct27036、octb5.5588、
波紋補償器to)ct28697等。
a)ejma:給出了穩定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗方法，并給出了波紋補償器失效的判定方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、波紋管應力范圍、保溫(位移)時間的要求及數據處理方法。
b) asme b31.3:對于不是成形態奧氏體不銹鋼的波紋波紋補償器，給出了疲勞分析方法;規定了確定此類波紋補償器疲勞設計公式所需的疲勞試驗件的數量、應力范圍及數據處理方法
c)roct27036:給出了補償器的軸向橫向和角位移剛度試驗方法。
d)roct28697:該標準的名稱是“波紋管補償器和密封件試驗大綱和方法一般要求”，給出了多項波紋管性能試驗方法和試驗裝置。
剛度試驗:對軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求，并給出了試驗次數和數據處理方法。
疲勞試驗:對軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結構形式的補償器模擬實際變形條件進行的疲勞試驗，給出了試驗方法和判定準則(n***1.5
振動試驗:給出了振動試驗的振動形式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求
沖擊試驗:對沖擊加速度、脈沖持續時間、沖擊作用次數及沖擊試驗的邊界條件做出了規定。
由上述介紹可以看出，各標準因使用對象不同，對試驗方法和要求各有側重。其中ejma給出的高溫疲勞試驗方法，為處于蠕變溫度范圍內工作的波紋管的疲勞設計方法的確定給出了依據。asmeb31.3為非成形態奧氏體不銹鋼的疲勞設計方法的確定給出了依據。io)ct28697對各種結構形式的補償器、模擬實際變形條件，給出了各種性能試驗試驗方法和試驗裝置。
產品檢驗
1．波紋管與端管或法蘭等相連的環焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
2．組裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊-不得大于0.5mm。
3．波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合gb1804 中h12或h12 級要求。
4．波紋膨脹節與管道或設備的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
5．波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
6．膨脹節組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
7．波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15
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