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螺桿背壓和轉速的程序控制  

     高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。例如：在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉速，后在低背壓、低轉速下進行塑化，塑料盆注塑機廠家，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，邢臺塑料盆注塑機，減少螺桿的轉動慣量，從而提高了螺桿計量的程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；

     預塑機構合機筒螺桿機械磨損增大；預塑周期延長，生產效率下降；噴嘴容易發生流涎，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設計的彈簧閉鎖壓力，亦會造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調得恰當。

注塑機炮筒

料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿。

每次停機超過半小時以上的，塑料盆注塑機多少錢，關閉落料口并清掃料筒，設置保溫。

避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。

避免螺桿空轉、打滑等現象。

使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用pom、pvc、pa+gf等料時盡量減少原料降解，停機后及時用abs等水口料沖洗干凈。

避免pom與pvc同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成---工業事故。

當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環(過膠圈、介子)是否損壞。