注塑機使用中的一些知識
1、背壓的功用：
背壓的應用可以---螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：
把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外; 把附加劑(例如---、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來;使流經螺桿長度的熔料均勻化; 提供均勻穩定的塑化材料以獲得的成品重量控制。
所選用的背壓數值應是盡可能地低(例如4-15bar，或58-217.5psi)，只要熔料有適當的密度和均勻性，熔料內并沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便可以。
背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機(螺桿直徑超過70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。
而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。
2、模具的開合
一般來說，大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。
如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。
注塑機操作員經常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經驗來設定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的---，這個---往往就是構成盈利和虧損的差別。學習技術要刻苦鉆研，而且要日積月累才能提高自已的技術水平。
這些注塑機鎖模系統的常見問題，該怎么解決？
眾所周知，注塑機鎖模系統對注塑機是非常重要的。
下面我們來談一談常見問題的處理方法。
一不鎖模處理方法：
1：檢查安全門前行程開關，并修復。
2：檢查電箱內24v5a電源，換保險及電源盒。
3：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4：檢查i/o板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
二開合模機絞響處理方法：
1檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
4放大板電-亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，塑料盆注塑機要多大，重新調整電流值。
5平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調平行度。
三等幾秒鐘才開模處理方法：
1：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。
2：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
四模爬行處理方法：
1二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
2模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，塑料盆注塑機，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。
3管道及油缸中有空氣、排氣。
五開模開不動處理方法：
1增加模速度，壓力流量過小未調好，塑料盆注塑機價格，檢查模速度，壓力是否適當，加大模壓力，速度。
2鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
3檢查是否反鉸。
六自動生產中調模會越來越緊或越松
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