塑料盆注塑機(jī)品牌-力松注塑科技-云南塑料盆注塑機(jī)

注塑機(jī)使用中的一些知識(shí)

       1、背壓的功用：

       背壓的應(yīng)用可以-螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)，能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：

       把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外; 把附加劑(例如---、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來;使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化; 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得的成品重量控制。

       所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低(例如4-15bar，或58-217.5psi)，只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐�，熔料�?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。

       背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。較大型的注塑機(jī)(螺桿直徑超過70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。

       而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。

       2、模具的開合

       一般來說，塑料盆注塑機(jī)價(jià)格，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢(約100-359%)，云南塑料盆注塑機(jī)，這個(gè)差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)(在開合的操作中防止模具受損)有關(guān)。

       如模具開合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺(tái)注塑機(jī)來縮短時(shí)間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動(dòng)鎖模力合緊模具。

       注塑機(jī)操作員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時(shí)間，而以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定模具開合時(shí)間，這樣往往會(huì)令運(yùn)作時(shí)間長。在一個(gè)十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的---，這個(gè)---往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。學(xué)習(xí)技術(shù)要刻苦鉆研，而且要日積月累才能提高自已的技術(shù)水平。

注射成型流量參數(shù)的設(shè)置

流量參數(shù)包括射膠速度、熔膠速度、開模動(dòng)作速度、鎖模動(dòng)作速度等

1、射膠速度

射膠速度對熔融膠料的流動(dòng)性能、塑料制品中的分子排列方向及表面狀態(tài)有直接影響。射膠速度推動(dòng)熔融膠料流動(dòng)，在相鄰流動(dòng)層間產(chǎn)生均勻的剪切力，穩(wěn)定推動(dòng)熔融膠料充模，對注塑成型制品產(chǎn)品和精度有重大的影響。射膠速度和射膠壓力相輔相成，配合使用。

射膠速度的設(shè)置一般是從一段射膠開始，經(jīng)過二段射膠~~~~直到射膠終止為止。射膠速度的大小設(shè)置，也是結(jié)合塑料原料特性和注射成型模具的設(shè)計(jì)的形狀、尺寸、精度等綜合參數(shù)而定，射膠速度的快慢會(huì)影響成型產(chǎn)品的和品質(zhì)。  

2、 鎖模、開模速度

鎖模和開模速度的參數(shù)設(shè)置基本上同壓力參數(shù)設(shè)置。例如開模動(dòng)作速度的三個(gè)階段，個(gè)階段為了減少機(jī)械振動(dòng)，在開模動(dòng)作開始階段，要求動(dòng)模板的移動(dòng)緩慢，這是由于注塑成型制品在型腔內(nèi)，如果快速開模，有損壞塑件的可能，過快的開模還可產(chǎn)生-的聲浪；

在開模二階段，為了縮短循環(huán)周期時(shí)間，動(dòng)模板快速移動(dòng)，提高機(jī)器使用效率；第三階段在動(dòng)模板接近開模終止位置時(shí)，為了減少慣性沖擊，減慢開模速度。綜合各方因素，穩(wěn)定，快速，是進(jìn)行速度參數(shù)設(shè)置的目的。