工業(yè)鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。
按用途可以分為以下幾類：
1. 建筑工業(yè)鋁型材(分為門窗和幕墻二種).
2. 散熱器工業(yè)鋁型材。
3.一般工業(yè)工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動化機械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設(shè)備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多。
4、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。
5、裝裱工業(yè)鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。
如何挑選適當(dāng)價格的鋁型材：鋁型材成本=鋁錠的現(xiàn)貨價+擠壓鋁型材的加工費+包裝材料費+運費。這些都很透明，鋁型材的成本都差不多，明顯低于市場價，首種可能：每米重量少了；第二種：鋁錠使用的是回收料；第三種：放大下料損耗不是按實際米數(shù)銷售。
工業(yè)鋁型材 工業(yè)上，一般成型能夠使用的鋁型材一般都要經(jīng)過：配料、熔煉、鑄造、擠壓、上色這些工序。
配料是根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料，然后將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
之后，就到了擠壓了，擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓的同時還要用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。由于擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，因此和我們還要通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。這樣一件 精美的工業(yè)鋁型材就
“誕生”了
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