液壓油生產廠家粘度的選擇應考慮液壓系統的工作壓力、工作溫度和結構特點。我國液壓油生產廠家粘度等級分為10、15、22、32、46、68、100、150等八種，常用的粘度等級為32、46、68三種。
由流體力學知：液體在外力作用---動時，由于液體分子間的內聚力而產生一種阻礙液體分子之間進行相對運動的內摩擦力，液體的這種產生內摩擦力的性質稱為液體的粘性。
液壓油生產廠家粘度越大，其分子間相對運動的內摩擦力就越大。流動性越差。
在液壓傳動系統中，油泵是對油品粘度變化敏感元件之一，一般情況下，系統其它元件都是根據所規定的油品粘度進行設計和選擇的。不同類型的泵，各自均有一個小和大的允許粘度。為減少動力消耗一般應盡量采用粘度低的油，但為滿足關鍵部件的潤滑及防止泄漏，則需選用合適粘度的液壓油。
1.環境溫度與污染物
如果所處的環境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對設備產生腐蝕作用。此時所定的設備清洗換油的周期較短。
2.設備所加工工件的材料
同一設備加工不同材質的工件，清洗換油周期有所不同。例如，經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短，因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品，催化油品老化變質。
3.設備的密封性
密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統，加速設備的磨損，換油周期短。
4.設備運轉時間
流水線或三班倒的，運轉時間長，清洗換油時間短，若開單班或使用效率不高，清洗換油周期長。
5.油箱注油量
地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規定，因為注油量越少，液壓油生產廠家循環速度越高，在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。
6.新設備或大修后設備
由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始運行一段時間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個月進行一次清洗換油，以后才按正常規定清洗換油。
7.油品
油品-，使用-，清洗換油周期長。液壓油生產廠家更換時間周期一般為9~12個月。
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