模具是制造業中使用量大、影響面廣的基礎工藝裝備，被譽為“ 工業”、“ 皇冠工業”，是高技術密集型產業。沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具俗稱冷沖模。沖壓--是在室溫下，精密模具配件加工，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的、效益和新產品的開發能力。目前已能生產步距精度和成形精度達到2μm左右的多工位級進模。
一、注意研磨磨料的使用順序即使是高的五金模具配件在進行研磨時也需要按照一定的順序來使用研磨磨料，模具配件加工，必須是從大顆粒到小顆粒，從粗磨料到細磨料。并且為了避免出現“浮雕”的現象。二、注意正確使用磨料為了避免五金模具配件的表面出現劃傷現象，螺紋模具配件加工，在同一研具中只能夠使用同一粒度的磨料，并且在每次改換粒度之前必須仔細的清洗五金模具配件的表面，避免殘留的大粒度磨料在下一道工序中損害配件。三、注意正確操作不同粒度的研磨-五金模具配件研磨師在對精密模具配件進行研磨時，在轉換下一粒度研磨工藝時，模具配件加工，在研磨的方向上會與上一次研磨的方向成大概三十度角，因為這樣比較不容易出現傷痕。若是在轉換操作的過程中出現了傷痕，應當進行的修整，除去凹坑。
1.沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。2.沖壓時由于模具---了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。3.沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。4.沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
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