-補償器安裝規定�，F階段的管道供暖直埋式波浪紋補償器基礎選用金屬波紋管加外套筒規格構造，因為浸蝕和疲憊伸縮式危害，長期性應用非常容易因為出-而造成泄漏，因而大部分供暖管道選用了-直埋補償器。
1、安裝前查驗補償器的具體長短與要求的大安裝長短是不是一致，若不一致用調整擠出機螺桿調節，并使補償器兩邊面的平面度不超0.003dn，且不超2mm。
2、-補償器的安裝長短應相當于短工作中長短再加大賠償量。
3、-補償器的大賠償量應太于管道加熱后每一個補償器所屬單獨管道的賠償量。
4、客戶應依據管道的內徑、壁厚、高工作中溫度、高壓力等主要參數-管道適合的加熱溫度。
5、補償器的安裝與焊接：-賠償補償器是一次安裝二次焊接。
(1)補償器按條上述調節好安裝長短與管道焊接，即次焊接。
(2)待管網中補償器與管道焊接好后，按工程施工規定將全部管網或一部分管網開展加熱，當全部管網的壁厚溫度做到加熱溫度時，將補償器的外衣在鋼筋搭接處用高密度焊接將其封焊，碳鋼y型過濾器價格，補償器被焊好一體，隨著全部管路被固定不動，即次焊接。
6、安裝時與補償器兩邊相接管道的管理中心應該和補償器管理中心重臺，禁止用強制性補償器形變的方式 與兩邊管道焊接。
7、補償器含有承擔氣體壓力邏輯推理的管束預制構件，避免 當場管網施壓將其毀壞，施壓達標后，應將擠出機螺桿拆卸。
8、補償器安裝于管道后需開展---測試，實驗工作壓力為設計方案工作壓力的1.5倍。
9、補償器總體應作隔熱保溫解決，隔熱層薄厚應與管道隔熱層薄厚一直或相仿。
-補償器選用了與接管段弧形銜接的持續漸變色異徑管和供暖管道組成焊接，取消了絕大多數筋板以及焊接，降低應力難題產生的危害，另外使隔熱保溫的外安全防護管樣子簡易，有利于預制構件和當場實際操作，-直埋波浪紋補償器使直埋式補償器-了、免維護保養、無滲漏、與管道維持同使用壽命應用等優勢。
產品檢驗
1．波紋管與端管或法蘭等相連的環焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
2．組裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊-不得大于0.5mm。
3．波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合gb1804 中h12或h12 級要求。
4．波紋膨脹節與管道或設備的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
5．波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
6．膨脹節組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
7．波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15
一般管道，都是由兩側股固定支架固定，為了-管道總體長度不變。因為管道是受熱膨脹的，所以這也是為什么安裝補償器的原因。一般管道內介質都是高于安裝溫度的。所以正常情況下，補償器應該是進行的壓縮位移。 拉長是不對的現象。可以檢查下，是否做了固定支架、或者是固定支架有沒有移動。如果沒做固定支架，補償器是肯定會拉長的。如果做了的話，補償器還是拉長，江蘇過濾器，那檢查下固定支架是不是和安裝時狀態一樣，可能是固定支架做小了，已經有所滑移，y型過濾器濾網標準，沒有起到完全固定的作用。壓力集中到補償器那，因為補償器波紋那是薄弱的環節、所以會造成波紋的拉伸。
直埋焊接波紋補償器起-的補償作用：如安裝方向與介質流向相反，焊接作業時未對波紋管采取保護措施。管道系統的固定支架、導向支架和支架設置不當。補償器受到腐蝕。如波紋管的材料不適合流動介質或不利的外部環境。系統超壓，在運行中或在進行水試驗時。發生振動，由于機械作用或流動而引起，造成疲勞破壞。變形量過大，軸向位移、橫向位移或角位移超過設計值！
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