注塑機合模過程,每一個細節都不要錯過
高壓鎖模
開始用高壓推動機鉸伸直將已經閉合了的模具鎖壓緊。很多人就是設置模具沒有完全閉合,就開始用高壓了,低壓保護失效。
1、高壓鎖模壓力:初設置值參考為60,當無法滿足時,每次+10壓力,壓力太大,是沒有---的加大機器負荷;
2、高壓鎖模速度:初設置值參考為25,當無法滿足需要時,先嘗試加大壓力查看,不行后,才嘗試加快速度,每次+10。高壓鎖模不應該聽到過大的響聲,速度加快一倍,鎖模機構摩擦損耗加大n倍。
大家要注意上面我說的合模與鎖模區別是,合模=動模板運動,鎖模=用高壓推動機鉸伸直鎖壓緊已經閉合的模具,低壓合模保護設置其實多數人就是在低壓合模開始位置和終止位置沒有做對;
一是低壓開始位置時模具靠得太近了,位置太小了,低壓保護來得太遲,受到上一段(開始、快速、高速)較高較快的壓力與速度影響。
二是低壓終止位置結束得太早,當模具還有數厘米或的距離沒有閉合,就終止結束低壓保護了,轉到高壓鎖模,這兩個問題一般同時存在,這就成了低壓合模保護位置過短,前被較大壓力較快速度快速合模沖擊威脅,后被高壓鎖模壓力---兩面夾擊,就相當于低壓合模保護無效形同虛設。
在無效低壓保護下,模具被壓、撞壞可能會出現下列問題:(夾帶障礙物以較高的壓力合模=壓模、夾帶硬物較高的速度合模=撞模)
1、模具因結構較簡單,臥式注塑成型機,合模壓力也不是很大,壓---。
2、模具被壓,致使模具型精密度下降,使注塑成形條件發生變化,給工藝參數的調試加大難度。
3、模具被壓,致使模具精密度下降,使成形產品的毛邊加大、加多,加大了生產工人的工作強度與工作量,注塑成型機廠家,加速工人工作的疲勞, 產品的產量、、效率往下降。工作對工作的喜歡度在下降,員工流動可能會因此而有少許加大。
2021年注塑機市場發展現狀調查及供需格局分析
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力,被廣泛應用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。在塑料工業迅速發展的今天,注塑機不論在數量上或品種上都占有重要---,其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%,從而成為目前塑料機械中增長快,生產數量的機種之一。
隨著節能降耗上升為-,注塑機節能問題也被廣泛關注。常規注塑機領域的節能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式,其中伺服電機越來越被廣泛接受。
隨著注塑機行業競爭的不斷加劇,眼下市場上對注塑制品的需要日益增長,浙江寧波力松注塑科技有限公司以科技“塑”品牌,不斷開發高品位的塑料機械產品,進一步打響企業品牌。
加之2020年---期間,高速薄壁注塑機的下游快餐行業市場擴大,力松塑機研制出的第五代高速薄壁注塑機產品,綜合性能在原先的基礎上完善。高速薄壁注塑機為力松塑機主打產品,具有穩定、、智能的特點,主要應用于制造---餐具、奶茶杯、包裝等塑料制品生產。同時,為---每一臺高速薄壁注塑機的,該企業嚴格把控物料管理、管理,以及、安全等細節,配備專人對加工后的成品零部件進行驗收,盤錦注塑成型機,產品合格后方可出廠。
注塑機螺桿斷裂原因分析與預防
螺桿斷裂溫度也有關系,但是很少,幾乎都是螺桿的本身材質韌性差, 或者使用久了,翻新螺桿!
原料粗糙,比如原料加入有gf【玻璃纖維】那種原料是費螺桿和機臺的!此原料流動性差,要求射速快!掌握不好,輕者火箭頭,和逆指環,重者斷裂螺桿為多節!螺桿斷裂是可以預防的,在使用原料添加gf中,如果停機超過3分鐘以上,開機擇要清洗料管里原料,使用pp粘性較大,清洗螺桿,防止分解原料包裹螺桿和火箭頭。
清洗時,轉速降低,使得原料在受熱旋轉充分融化,清洗螺桿對于針點式模具,不過的了,防止膠道粘貼于靜模板上,使用熱料在開機生產!
在工單滿停機,做好工作,量產產品已夠,停機---清洗螺桿,讓螺桿的殘余原料全部排出去,再使用pp或者清洗螺桿的原料。
工藝問題,背壓和螺桿斷裂也有關系!背壓壓力過大,加料時,螺桿后作力增大,也可以使螺桿斷裂!
射膠終點不能位零,尤其是帶有高速射出機【蓄壓氣】射出很容易損傷火箭頭!射出殘量要控制好。記住,關鍵的,再手動射出必須把保壓時間調為零,防止射膠終點為零!
成型溫度,要控制好。在開機時,注意要后松退再射出,因為在沒有松退時,火箭頭處有原料包裹,如果直接洗料或者射出,可直接造成火箭頭斷,逆指環,注塑成型機生產,記住先后松退再射出,使火箭頭的原料與火箭頭相分離開!!
記住不管使用什么原料,停機不生產,一定要把殘余的原料全都排出去,為下一次生產做好準備!
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