如何選擇注塑機螺桿
1、螺桿直徑d
與所要求的注射量相關，射出容積=1/4×π×d↑2×s射出行程 ×0.85。與注射壓力成反比，與塑化能力成正比；
2、輸送段
負責塑料的輸送、推擠與預熱，應-預熱到熔點。結晶性塑料宜長比如pom、pa；非晶性料次之比如ps、pu、abs；熱敏性比如pvc；
3、壓縮段
負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，海南奶茶杯注塑機，通過此段的原料幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合。在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣---。壓縮段一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍螺桿此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿占40%左右，pvc螺桿可占100%的比例，以免產生激烈的剪切熱。
4、計量段
一般占20%/25%螺桿工作長度，-塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻。計量段長則混煉效果佳，但太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻。pvc等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
5、螺槽-
進料螺槽-越深，則輸送量越大，但需考慮注塑機螺桿強度。計量螺槽-越淺，則塑化-、混合性能指數越高，但計量螺槽-太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。
漸變型螺桿——壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用于pvc等熱穩定性差的塑料。
突變型螺桿——壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、pa等結晶型塑料。
通用型螺桿——可適應多種塑料的加工 。
注塑機操作時應該注意些什么？
1、 送電前必須確定關閉了馬達及電熱的電源開關。
2、 檢查接通循環冷卻水是否暢通。機器在啟動和加電熱時必須-液壓油和料筒的循環冷卻水的水掣已打開并且暢通。
3、 機器配備有集中潤滑裝置的，在開動機器前，檢查在裝置中的油量，在油位下落開警示線之前，要重新加滿潤滑油，注入油到指明油面。
4、 機器起動時，先使用點動起動即按下電機啟動按鈕，馬達啟動，然后再斷開，1-2秒后，再重復點動啟動和斷開3到4次。當油泵，馬達動轉時，奶茶杯注塑機制造廠家，傾聽有無不正常的噪聲，有不正常噪聲應馬上停止操作。
5、 檢查機器在操作運轉時的參數，先將機器處于手動狀態，按下有關的按鈕，做奶茶杯注塑機，目視壓力表，即可預知各段的壓力，當電熱未加熱到設定值正常操作時的溫度切記不能啟動油壓馬達、操作加料、注射、射退等動作，否則可能導致機器的故障或損壞。
6、 機臺前兩個合模按鈕左，右邊各一個，綠色在操作時必須用雙手操作同時按下，嚴禁單手操作：即把其中的一個按鈕先用物件固定按下，使按鈕處于導通狀態，然后只用單用操作另一個按鈕作鎖模，這樣會造成斷手殘廢。
7、 在查核與調整注塑機各功能參數，應盡量先關閉馬達、油泵的電源。如不能避免的，應-小心，嚴禁一手操作機器上的控制板上各鍵時，而另一只手在鎖模具區范圍內做任何工作或接觸機器-何運動部件，禁止兩個人操作一臺機器：即一人操作機器控制板上各鍵，而另一個人在鎖模區范圍內操作或正在接觸運動的部件
注塑成型時間參數的設置
注塑成型時間參數是-生產正常的一個重要參數，它直接影響勞動生產效率和設備的利用率，通常完成一次注塑成型所需用的時間稱作成型周期。成型時間又包括了注射時間、冷卻時間、低壓鎖模時間、頂針時間、周期循環時間、熔膠時間、開模時間、吹風時間等。
一、射嘴溫度參數設置
射嘴是熔膠筒內連接模具型腔澆口、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設置合理，熔融膠料流動性能合適，易于充模，同時塑料制品的性能如熔接強度、表面光澤度都能提高。
射嘴溫度過低，會發生冷料堵塞射嘴或堵塞澆注系統的澆口、流道口等不能正常順利進行生產，還可因冷料使制品帶有冷料斑，影響塑料制品的品質；射嘴溫度過高，會導致熔融膠料的過執業分解，導致塑料制品的物理性能和機械性能下降等。射嘴溫度設定一般進行溫度設定，奶茶杯注塑機價格，充分保持射嘴溫度恒溫。
二、模具溫度參數的設置
模具溫度一般是指橫具腔內壁和塑料制品接觸表面的溫度。模具溫度對精密注射成型加工的塑料制品的外觀和性能影響很大。模具溫度參數的設置常由塑件制品的尺寸與結構，塑料材料特性、塑料制品的工藝條件等來決定。
模具溫度的設置，對熔融膠料而言都是冷卻，控制模具溫度都能可使塑料成型制品冷卻成型，為順利脫模提供條件；控制模具溫度，可使模具型腔各部溫度均衡一致，使型腔內制品散熱程度一致，以避免因內應力的產生導致制品性能下降，-制品。
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