用舊方法安裝滾珠絲杠存在缺陷：
1、按照傳統的工藝方法，安裝滾珠絲杠一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行并令芯棒傳動-輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數控機床和加工中心上應用較方便。由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環節的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增大等一系列---后果，導致伺服電機超載、過熱，伺服系統報警，影響機床的正常運行。另外，絲杠，兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法準確測量，鐵路車床絲杠螺母，從而影響進一步的調整。對于三個坐標方向行程較大的數控機床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困難，不易-精度，因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法進行滾珠絲杠的安裝。
在生產某型臥式加工中心時，由于機床的三個坐標行程較大，采用傳統工藝方法安裝的過程中，由于兩端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差，造成滾珠絲杠徑向和偏置載荷增加，經常出現伺服電機超載、過熱，伺服系統報警等現象，落地銑鏜床絲杠螺母，使機床無法連續運行，同時---影響滾珠絲杠的使用壽命和傳動精度，縮短了主機的維修周期。
2、利用其他裝配方法，如采用移動滑鞍，曲軸車床絲杠螺母，縮短絲母座與軸承座的距離，將絲母座與兩端軸承座分別找正的方法，由于需要兩段分別找正，加上檢棒和檢套的配合間隙，實際應用效果也不理想，同樣存在上述問題。
有-知道安裝機床滾珠絲杠的小技巧，大型數控機床的滾珠絲杠是：在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件，它是一種精密、率、高剛度、高壽命且節能省電的-傳動元件，可將電動機的旋轉運動轉化為工作臺的直線運動，因此廣泛應用在機械制造，-是數控機床及加工中心上，為主機的高速化提供了-的條件。隨著數控機床和加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲杠的化成為發展的必然趨勢，其在主機上的安裝精度也逐漸成為裝配中的-問題。為了達到機床坐標位置精度的要求，減少絲杠繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲杠軸系各環節的升溫與熱變形，減輕伺服電機的傳動扭矩并提高機床連續工作的-性，就必須提高滾珠絲杠在機床上的安裝精度。機床滾珠絲杠常用的安裝方式：
滾珠絲杠常用的安裝方式通常有以下幾種：雙推-自由方式；雙推-支承方式；雙推-雙推方式。
大型臥式加工中心，是具有、高剛性和的機電一體化的加工設備，是加工各類傳動箱體零件及其他大型模具的理想加工設備。它的三個坐標方向均采用伺服電機帶動滾動絲杠傳動，三個坐標方向，即x、y、z的工作行程較大。由于滾珠絲杠的結構特點，使主機上三個方向的滾珠絲杠的安裝變得-關鍵。
濟寧利興精密機械制造有限公司，位于經濟發達的孔孟之鄉濟寧高新開發區，公司擁有國內-的大型梯形絲杠，花鍵軸等產品及高精設備和檢測手段，產品工藝-，技術力量-的利興公司創于1999年。
公司始終堅持“以人為本”“爭在市場”“-”“贏在管理”的經營理念加重產品的-技術開發。現已于國內五十余家大型企業及股份上市公司配套，并建立了長期的協作關系。產品覆蓋大型機床、立車、龍門銑床、.....絲杠用在機床上，是用細長的金屬棒制造而成，沒有螺紋的叫光杠，有螺紋的叫絲杠.絲杠又分為梯形絲杠和滾珠絲杠.梯形絲杠就是絲杠螺紋是梯形的螺紋.絲杠，螺母材質主要技術指標絲杠軸類材質選用 yf45mnv鋼是85kgf/mm(785n/mm強度級別的一切削非調質鋼，其抗拉強度，疲勞性能，耐磨性能均優于傳統常用的45調質鋼及40cr鋼。”利興“產品選用yf45mnv鋼，也可選用45#調質鋼及40cr鋼。
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