在制造工藝上，冷、熱加工過程中的對幾何精度控制及絲杠內部組織是影響滾珠絲杠副性能主要因素。隨著數控系統電機、光柵尺等其它數控功能部件的同步發展，滾珠絲杠副作為實現數控機床直線運動的主要功能部件，它的導程制造精度要求在一定程度---會逐步弱化，而對影響滾珠絲杠副性能的幾何尺寸精度及絲杠內部組織要求逐步提高。
影響滾珠絲杠副性能的主要制造因素有絲杠及螺母滾道幾何形狀的加工誤差、絲杠中徑尺寸的一致性誤差，曲軸車床絲杠螺母，冷加工對滾道表面組織的影響等。
如何---的減少這些誤差和影響，目前，高速硬旋銑螺紋這一新技術為此提供了解決方案，該加工技術無須切削液.屬---制造范疇，其主要優勢是生產，加工應力小，表面加工高。
【滾珠絲杠滾道的修---法】
滾道輕微局部研傷。可用金剛銼或油石將研傷起線的部位局部修整平滑。
滾道整體輕微研傷。將滾珠絲杠置于螺紋磨床兩間，找正后精磨。應嚴格控制修磨量，不能太大，這樣修出來的絲杠副可不更換絲母，通過調隙或更換稍大點的滾珠來恢復其功能及精度。
滾道---研傷。將滾珠絲杠同上法在螺紋磨床上磨削。修磨量根據研傷程度確定，并按相近直徑系列的鋼球尺寸進行精磨。中徑尺寸及公差和螺距不變，只是改變了滾道的“r”值，然后按“r”值更換新的鋼球，配做新的螺母。這樣修出來的絲杠應完好如新。
為了---滾珠絲桿副的反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。除個別用單螺母消除間隙外，滾珠絲杠螺母副常用雙螺母預緊消隙。其原理是：利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋軌道的兩個相反側面上，用這種方法消除間隙時，應注意預緊力不能過大，預緊力過---使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。因此，一般需要經過多次調整，重型深孔鉆躺床絲杠螺母，以---既能消除間隙又能靈活運轉。調整時除螺母預緊外，還應---注意使絲杠安裝部分和驅動部分的間隙盡可能小，并且具有足夠的剛度。
調整滾珠絲桿間隙，是為了---反向傳動精度和軸向剛度。用預緊辦法消除軸向間隙時，應注意預緊不宜過大，預緊力過---使空載力矩增大，絲杠，降低傳動效率，增加傳動副磨損，縮短使用壽命。
登錄后臺
