(1)水進入液壓系統大致有3個途徑。
機械故障如密封不好，冷卻盤管滲漏使水進入油中；
在濕熱的氣候下，油箱呼吸而帶入；
工作環境潮濕，雨、雪，融冰產生水的污染。
(2)水對液壓系統的危害
能夠與液壓油生產商起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；
水的主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油生產商中的微量水能加速高應力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。
水能造成控制閥的粘結，在泵入口或其它低壓部位產生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。
(3)解決的辦法
加強油中水含量的監測；室外使用的液壓設備，用防風雨帳篷；加強系統密封措施、防水進入。油箱呼吸孔裝干燥器；有條件的系統可安裝在線真空濾油機除水氣。
空氣能給液壓系統帶來很大的損害，但可惜通常只有在設備內產生大量泡沫，致使油品從油箱內大量溢出時用戶才注意到空氣也是一種潛在的污染物，并且帶來諸多問題。以下就是空氣可能帶來的一些危害：
1．可壓縮性�？諝馐强蓧嚎s氣體，它會象海綿一樣降低壓力的有效傳遞。從而降低產量，增加不合格率，甚至帶來人身---。
2．氣穴現象。有的參考書上記載氣穴現象能增大磨損或產生噪音，因此應盡可能減少空氣進入液壓系統。
3．氧化問題。油品的氧化受多方面因素的作用。氧化速率與油品和空氣當然是其中含有的氧氣的接觸面積成正比。
4．熱分解。當將空氣從常壓下壓縮到3,000個-壓時，其溫度可以達到1000℃以上。這樣的高溫-使油品分解，從而使油品變黑，甚至出現煙炱，導致油泥吸附在運動部件表面。
因此，當有空氣混入或產生氣泡時，要認真對待并處理。同時，要經常分析油品的使用性能如空放和泡沫穩定性。如果仍然出現此類問題，應該檢查油品指標和油箱的設計，并且看一看是否存在油量不足或吸油管泄漏導致吸入空氣。
1、粘度：原廠油品質沒有經過30分鐘高溫循環使用，幾乎所有的注塑廠家換下來的油粘度都是合格的，5-8年是不會改變的。這個問題一般來說-；
2、雜質多：-是那些超微顆粒雜質，懸浮在油中，肉眼看到就說明油已出現病變，這是一大問題，但是可以解決；
3、水分：也是一大問題，比雜質的問題，有乳化的部分，有游離水部分；
4、偏酸性：會腐蝕密封圈等等，難解決，但是可以預防，只要-油平時使用的溫度在50度以下，沒有水分，基本可以避免；
5、傾點、凝點、閃點：基本在注塑壓鑄等設備用油來說，不用過多考慮；
6、添加劑：無非是抗磨添加劑、---化劑、抗起泡劑、抗乳化劑等等，一般來說添加劑會不斷損耗，但是在一般情況下至少可以使用5-8年以上。
綜合以上觀點，我們不難分析得出，只要能去除超微雜質，乳化，水分，油品都可以繼續使用到5-8年。
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