氧化鋁陶瓷注漿成形：該法的關(guān)鍵是制得性能-的al2o3漿料。為減少氧化鋁陶瓷坯體收縮，應(yīng)盡量使用高密度漿料；漿料要有-的懸浮性、流動(dòng)性，穩(wěn)定性，通常要加入適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣?lái)---漿料的性能。此法可以用于復(fù)雜形狀氧化鋁陶瓷制品的成形，但不適于成形壁厚懸殊、厚大截面氧化鋁陶瓷制品，且氧化鋁陶瓷坯體密度不高，石膏模使用時(shí)間長(zhǎng)，其尺寸精度會(huì)下降，同時(shí)制品收縮難以控制。
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱
壓與熱等靜壓成型等幾種方法。現(xiàn)在-又開(kāi)發(fā)幾種氧化鋁陶瓷的成型方法，耐磨氧化鋁陶瓷彎頭，直接凝固注模成型、壓濾成型、凝膠注成型、離心注漿成型和固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的氧化鋁陶瓷制品，尺寸、形狀、、造型和精度的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品需要不同的成型方法。下一篇我們就說(shuō)一說(shuō)氧化鋁陶瓷常用的成型方法介紹
氧化鋁陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的粉體制備：
把氧化鋁fen按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99％外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，氧化鋁陶瓷，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10-30％的熱塑性塑膠或樹(shù)脂，氧化鋁陶瓷，有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁fen體在150-200℃溫度下均勻混合，透明氧化鋁陶瓷，以利于成型操作。
氧化鋁陶瓷生產(chǎn)時(shí)采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有-的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于氧化鋁陶瓷成型中自動(dòng)充填模壁。
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