釬焊時首先在鋼基體上預鍍覆一層ni-p合金(熔點為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。磨削試驗表明，由于鍍膜金剛石與結合劑-的浸潤性，有效地避免了磨粒的脫落，----了砂輪的磨削性能，實現了砂輪壽命和加工效率但應-，由于鍍膜金剛石與結合劑間存在著適應性問題，因此只有合適的結合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到的物理力學性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應對措施-對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結果，但其制造工藝還有待于進一步完善。
如何通過細節挑選鋸片：
1.首先側看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線上
如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規則，可能有的寬有的窄，彩鋼鋸片廠家，這樣會導致切割石材時，切割不穩定，影響鋸片。
2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密
焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明金剛石切割片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。
3.測量金剛石切割片的重量
金剛石切割片越重越厚實越好，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩。一般來說350mm 金剛石切割片應在2公斤左右，400mm金剛石切割片在3公斤左右。
金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。
在使用過程中，金屬胎體與金剛石一起消耗，一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快，這樣就既能-刀頭的鋒利度又能-刀頭有較長的壽命.
金剛石鋸片的分類
越來越多的行業在生產過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。
一.制造工藝分類：
1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。
2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。
3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
登錄后臺
