離合器摩擦片的主要制作材料
離合器摩擦片是由石棉、金屬絲等材料制成的，具有一定的耐高溫、摩擦力、抗沖擊等特點，雖然看似很薄，但是，如果太厚還會影響其壽命，它是要承載較大轉矩的摩擦材料，畢竟，這些耐高溫還要有較大摩擦力的材料沒有那么大的強度，所以，盡量做薄一些還是應該的。
離合器各種摩擦片的材質不一樣，次的是石墨和樹脂高溫壓制，好的就成分比較多了。
有的摩擦片公司采用新材料納米碳酸鈣jtc(不含石棉)、陶瓷粉取代樹脂，新材料碳碳纖維ekc取代石棉纖維，無機晶須、二氧化硅、耐油材料、高耐磨金屬粉末等原材料混合而成，通過新工藝壓制成型，-高溫摩擦性能穩定，使產品具有性能-，楊力沖床2150摩擦片，無污染，楊力沖床來令片，無噪音，高耐磨，耐高溫、使用-等優點產品技術性能國內，楊力沖床，達到國際同類項目-水平在投放市場上有較強的競爭力，很受-客戶的-該產品的研制成功填補了國內空白，對國內摩擦材料行業的研發方向和企業進一步開拓國際主機市場，具有積極推動意義。
摩擦材料的耐磨性是其使用壽命的體現，也是考量摩擦材料-水平的關鍵技術性經濟數據。耐磨性越好，表明它的使用壽命越長。我企業采用適合的減磨填料和耐溫性好的環氧樹脂、---橡膠，能合理地降低原材料的工作中磨壞，尤其是熱磨壞，能延長其使用壽命。能夠考慮行業標準gb5763-2008規范。摩擦材料產品在安裝應用以前，有需開展打孔、鉚裝安裝等機械加工制造，才可以做成汽車剎車片總程或離合器軸承。在磨擦工作中全過程中，摩擦材料除開要承擔-溫度的另外，也要承擔很大的工作壓力與剪切應力。因而規定摩擦材料務必具備充足的沖擊韌性，以-在生產加工或應用全過程中不出-損壞與。
摩擦片和摩擦塊全是指處理芯片和摩擦襯片或摩擦材料層構成的部件，廣泛運用于機械自動化、機械零件和離合行業。他們的作用是一樣的。在摩擦工作中全過程中，摩擦材料除開要承擔-溫度的另外，也要承擔很大的工作壓力與剪切應力。因而規定摩擦材料務必具備足夠的沖擊韌性，以-在生產加工或應用全過程中不出-損壞與。離合器片也是規定具備足夠的耐沖擊抗壓強度、靜彎曲強度、較大 應變力值及其轉動毀壞抗壓強度，為了-地-離合器片在高速運轉的工作中標準下不產生裂開。
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