空氣預(yù)熱器的應(yīng)用現(xiàn)狀究竟是如何的呢？
由于空氣預(yù)熱器工作于煙氣溫度的區(qū)域，回收了煙氣的熱量，降低了排煙溫度，因而提高了鍋爐的效率，同時(shí)也由于空氣預(yù)熱器被預(yù)熱，提高了燃料和空氣的初始溫度，強(qiáng)化了燃料的著火和燃燒過程，減少了燃料不完全燃燒的損失，進(jìn)一步提高了鍋爐的效率，此外，空氣預(yù)熱器還能提高爐膛內(nèi)的煙氣溫度，強(qiáng)化爐內(nèi)的換熱，因此，空氣預(yù)熱器應(yīng)用已經(jīng)成為現(xiàn)代電站鍋爐的一個(gè)重要組成的部分。
然而現(xiàn)代電站鍋爐空氣預(yù)熱器應(yīng)用現(xiàn)狀都是采用給水來提高電廠鍋爐，吉林空氣預(yù)熱器，給水溫度已經(jīng)-，壓鍋爐給水溫度達(dá)240度，亞臨界鍋爐要打260度，超臨界的鍋爐更高，達(dá)280度以上，高溫空氣預(yù)熱器，因此，靠省煤器受熱面來降低排煙溫度已經(jīng)很困難了，如果要使煙溫降低到100多度已經(jīng)是不可能的，而空氣預(yù)熱器進(jìn)來的空氣溫度只有20度左右，因此可以把排煙溫度降的很低，是鍋爐的效率達(dá)90%以上。
在大容量的鍋爐中空氣預(yù)熱器應(yīng)用的現(xiàn)狀，一般是采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，主要是受熱面轉(zhuǎn)動(dòng)的空氣預(yù)熱器，部分電廠是采用風(fēng)罩式轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的。
空預(yù)器起火二次點(diǎn)燃
1、狀況
a.空預(yù)器進(jìn)、出入口煙溫高，排煙系統(tǒng)溫度上升，煙壓出現(xiàn)異常，氧濃度縮小；空預(yù)器火災(zāi)事故檢測設(shè)備警報(bào)。
b.空預(yù)器電流量晃動(dòng)大，鍋爐空氣預(yù)熱器，滾動(dòng)軸承、機(jī)殼溫度上升，比較---時(shí)產(chǎn)生卡滯。熱一次、二次風(fēng)溫高。
c.爐內(nèi)工作壓力起伏，離心風(fēng)機(jī)動(dòng)葉全自動(dòng)放大，離心風(fēng)機(jī)電流量升高。
d.再熱器側(cè)產(chǎn)生再點(diǎn)燃時(shí)，再熱汽溫異常地上升，隔板全自動(dòng)調(diào)小；受熱面?zhèn)犬a(chǎn)生再點(diǎn)燃時(shí)，屏過入口汽溫高，一級灑水量擴(kuò)大。
2、緣故
a.加熱爐起動(dòng)停止運(yùn)營全過程中，煤、油混燃時(shí)間過長，使尾端遇熱面、空預(yù)器波形板囤積然料。
b.加熱爐汽柴油期內(nèi)加油槍做霧化欠佳。
c.加熱爐低負(fù)載運(yùn)作時(shí)間太長，使尾端排煙道內(nèi)囤積物。
d.粉煤過粗或點(diǎn)燃調(diào)節(jié)不善，使未燃燼的粉煤進(jìn)到加熱爐尾端排煙道。
e.吹灰器常見故障，長期性投用異常。
3、解決：
a.空預(yù)器入口過剩空氣系數(shù)異常上升時(shí)，應(yīng)剖析緣故并采取有效調(diào)節(jié)對策，另外對排煙道及空預(yù)器遇熱面開展排灰。
b.經(jīng)解決失效使空預(yù)器出入口過剩空氣系數(shù)升高至250℃時(shí)，報(bào)告值長，按應(yīng)急鍋爐吹管解決。
c.鍋爐吹管后，停引、通風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)禁止自然通風(fēng)，嚴(yán)實(shí)關(guān)掉起火側(cè)風(fēng)煙隔板。
d.資金投入相對吹灰器開展救火。
e.空預(yù)器點(diǎn)燃比較---時(shí)，資金投入水清洗開展救火，救火期內(nèi)，維持空預(yù)器運(yùn)行，禁止開啟空預(yù)器人孔門觀查。
f.確定起火已滅掉，接值長指令后，空氣預(yù)熱器，開展自然通風(fēng)、吹掃，提前準(zhǔn)備修復(fù)。
堆積在容克式空預(yù)器遇熱表面的積塵，用排灰設(shè)備不可以消除時(shí)，務(wù)必清理遇熱面。空預(yù)器配有移動(dòng)式清洗水管，一根布局在熱端入口處，一根布局在冷端出入口。清洗水管的噴頭規(guī)格和安裝部位要-使清理水勻稱地-在遇熱表面。
空預(yù)器的水清理應(yīng)在發(fā)電機(jī)組鍋爐吹管時(shí)開展，那樣可周期性地看著查驗(yàn)遇熱面，便于明確清理的實(shí)際效果和何時(shí)清理整潔。
空預(yù)器漏風(fēng)主要分為兩類：
一、攜帶漏風(fēng)：是由于受熱面的轉(zhuǎn)動(dòng)將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中，或?qū)⒘舸娴臒煔鈳肟諝庵小?/p>
二、密封漏風(fēng)：后者是由于空預(yù)熱器動(dòng)靜部分之間的空隙，通過空氣和煙氣的壓差產(chǎn)生漏風(fēng)。
我們所針對解決的漏風(fēng)主要指密封漏風(fēng)，密封系統(tǒng)包括徑向密封、軸向密封、旁路密封以及中心筒密封，能有效減少漏風(fēng)量造成能量的流失。
1、軸向密封
軸向密封是防止空預(yù)器的周向密封不嚴(yán)時(shí)，空氣會(huì)漏入轉(zhuǎn)子的外圓筒與空預(yù)器外殼之間的間隙內(nèi)，漏入煙氣側(cè)造成空預(yù)器漏風(fēng)。軸向密封主要有軸向密封片與軸向密封板圓弧板組成。與扇形板相對應(yīng)的空預(yù)器外殼上裝有三塊弧形軸向密封板，弧形軸向密封板是通過支架、折角板和調(diào)整裝置固定在空預(yù)器外殼上，可通過調(diào)整裝置對軸向密封間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、徑向密封
在各項(xiàng)漏風(fēng)中尤以徑向漏風(fēng)，是由于轉(zhuǎn)子的外緣的撓度，尤其是因在工作狀態(tài)下的冷熱端溫差而呈蘑菇形，使轉(zhuǎn)子外緣的漏風(fēng)間隙增大。徑向密封是防止空氣穿過轉(zhuǎn)子與扇形板的密封區(qū)漏入煙氣側(cè)。徑向密封的方法是在轉(zhuǎn)子倉格板的徑向隔板上、下兩側(cè)裝有徑向密封片。空預(yù)器運(yùn)行過程中，當(dāng)徑向隔板經(jīng)過密封區(qū)時(shí)，徑向密封片與上下扇形板之間構(gòu)成密封。為-徑向密封間隙，在空預(yù)器上部扇形板的外緣裝有間隙自動(dòng)調(diào)整裝置。
3、旁路密封
旁路密封又稱周向密封，是防止空氣從轉(zhuǎn)子外圓筒的上下兩個(gè)端部漏到轉(zhuǎn)子外圓筒與空預(yù)器外殼之間的間隙內(nèi)造成空預(yù)器的漏風(fēng)。空預(yù)器在轉(zhuǎn)子外圓筒的上、下兩端設(shè)置了一圈鋸齒形密封片，這些密封片與轉(zhuǎn)子外圓筒上、下端的“t”鋼構(gòu)成了空預(yù)器的周向密封。
4、中心筒密封
每一個(gè)轉(zhuǎn)子徑向隔板的內(nèi)側(cè)的熱端和冷端均裝有中心筒密封片，中心筒密封由安裝在轉(zhuǎn)子中心筒端蓋旁的環(huán)形密封片與固定密封盤外圓所組成。中心筒密封開槽并固定在徑向隔板內(nèi)端。這種連接形式使密封無論在徑向還是軸向方向上都可以調(diào)節(jié)密封焊接就位。
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