隨著社會的不斷發展和進步，傳統手工馬鈴薯淀粉顯然-了，需求量越來越大，但馬鈴薯淀粉制作的的工序又太復雜費時，在這種環境下該怎么辦呢？
在這個---時代，全自動紅薯磨粉機解決了手工馬鈴薯淀粉的一系列問題。那紅薯磨粉機和傳統手工的區別都有哪些呢？
1、增加產量
由于傳統手工馬鈴薯淀粉需要純手工制成，由此，一個人的產量就有很大的局限性。這樣在生產需求量大的情況下就得多請幾個人，這樣下來成本投資太大，而手工的產量又少，相對的利潤就不會太多。
全自動紅薯磨粉機呢？如果對于一般小作坊里，制藥一臺紅薯磨粉機就成了，而大一點的生產廠家呢就可以多配備幾臺馬鈴薯淀粉機。這樣不但生產的馬鈴薯淀粉-，而且產量高，成本小較手工馬鈴薯淀粉而言純利潤也有很大的提高。
2、加工技術
純手工加工馬鈴薯淀粉需要操作師傅擁有熟練的技術，才能產出-的馬鈴薯淀粉。自動紅薯磨粉機就不同了，他不需要你擁有多少的經驗，只需老師傅教你基本的機器操作便可上手制作。減少了培訓教學時間的同時，增提高了生產效率。
3、因季生產
每個行業都會出現淡旺季，馬鈴薯淀粉生產也分淡季和旺季。在旺季依靠純手工生產馬鈴薯淀粉時間十分困難的事情；而全自動紅薯磨粉機只要打開機器便可-生產，小型紅薯磨粉機，根據產量生產。在淡季的時候只要停機就可以了，降低了成本。
據介紹，將紅薯直接加工成粉團出售，可比賣鮮紅薯提高經濟效益2-3倍，紅薯淀粉的---，使得廣大生產經營者不得不尋求一些提高紅薯淀粉出粉率的方法。怎么提高鮮紅薯出粉率呢？紅薯磨粉機制造廠提示，提高紅薯出粉率關鍵在紅薯：
1、及時起薯。立冬-五天收挖紅薯。紅薯起早了成熟不夠，出粉率低；起晚了易受霜凍，也影響出粉率。因此適宜的氣溫，可以提高粉碎后紅薯的粉漿發酵，出淀粉多。如果起薯時間過晚，氣溫降低，薯塊內淀粉逐漸轉化為糖，出粉率就下降了。
2、及時加工。紅薯淀粉機盡量縮短貯期，因挖后堆放，氣溫較高，不僅易使鮮薯腐爛，而且會降低淀粉的含量和。根據加工者介紹，起收后馬上就粉碎，出粉率可達35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天內把甘薯加工完，可提高出粉率10%—12%。
3、選薯細致。剔除霉爛變質紅薯，洗凈粘在薯身上的沙泥等雜物，薯塊粉碎要細，以防加工紅薯過程中，紅薯磨粉機廠家，薯渣團粒過大，淀粉沒有完全加工出來。
4、磨漿沉淀。 紅薯應先用稀堿水或蘇打溶液浸泡，以利于研磨時纖維和淀粉分離。然后將浸泡過的紅薯用紅薯淀粉機粉碎。
5、冼粉甩水足。洗粉之前應將其乳漿沉淀，再按每50千克紅薯用50克白酒的比例，將白酒加適量清水稀釋后倒入拌勻，再行洗漿。-注意洗粉過程中水量一定要足。足量的水，不僅提高紅薯的出粉率，而且-了紅薯淀粉的。
1、應用前應詳盡閱讀文章使用手冊，非常是安全性規定，按照規定開展調節和維護保養，要了解該設備特性構造。風險設備運轉時，不可拆下來安全性保護罩，避免 齒輪傳動盤繞手或手臂。
2、在應用前務必對該紅薯磨粉機開展定期檢查調節，四川紅薯磨粉機，-各聯接件擰緊-；警示用電動機做驅動力時，應-開關電源接觸點免受水濺。
3、接線運轉前，先啟動，無撞擊及出現異常響聲時，應留意轉為是不是恰當，家用紅薯磨粉機，隨后啟動高轉速4-五分鐘，待一切正常后，方可進料一切正常工作。
4、運作過程中理應留意紅薯磨粉機，是不是有滲水、漏渣、跑漿狀況，如產生出現異常響聲應該馬上關機查驗，禁止在設備運轉中故障檢測。
5、一切正常運作的紅薯磨粉機可一次進行渣、淀粉漿分離出來，淀粉純粹，渣內沒有渣皮、渣塊、丁狀物質。-了真實實際-的節省耗品，全自動供電、進薯、粉碎、旋洗、分離出來、清渣等作用。
6、紅薯磨粉機運作理應減少了渣粉漿空氣中的氧化還原反應，那樣能夠更改了手工制作生產制造淀粉時易化學作用造成 的淀粉顏色下降、發暗的狀況，提升淀粉純白色度。
登錄后臺
