影響電鍍的因素
鍍液中能促進(jìn)陽(yáng)極活化的物質(zhì)稱(chēng)陽(yáng)極活化劑。陽(yáng)極活化劑的作用是提高陽(yáng)極開(kāi)始鈍化的電流密度﹐從而-陽(yáng)極處于活化狀態(tài)而能正常地溶解。陽(yáng)極活化劑含量不足時(shí)陽(yáng)極溶解不正常﹐主鹽的含量下降較快﹐影響鍍液的穩(wěn)定。---時(shí)﹐電鍍不能正常進(jìn)行。
影響電鍍的因素：ph值、添加劑、電流密度、電流波形、溫度、攪拌速度等等。電鍍可以用不同金屬電鍍，鍍鋅、鍍鎳、電鍍等。
酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)
正確地使用酸銅光亮劑是-工藝穩(wěn)定的重要因素。實(shí)踐證明，酸銅光亮劑的消耗與很多因素有關(guān)，如溫度、電流密度、陽(yáng)極狀態(tài)，通過(guò)的電量及鍍液中---的含量等。其中，影響較大的是鍍液的溫度和通過(guò)的電量。酸銅光亮劑的消耗量與通過(guò)電鍍槽的電量成正比。電流大，時(shí)間長(zhǎng)，添加劑消耗量就大;反之，添加劑消耗量就少。溫度高，添加劑消耗快;溫度低，添加劑消耗就慢一些。
鍍層的耐腐蝕性試驗(yàn)
鍍層的耐蝕性測(cè)試方法有戶(hù)外曝曬腐蝕試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。戶(hù)外曝曬試驗(yàn)對(duì)鑒定戶(hù)外使用的鍍層性能和電鍍工藝-有用，其試驗(yàn)結(jié)果通常可作為制定厚度標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。人工加速腐蝕試驗(yàn)主要是為了加速鑒定電鍍層的。因此，挑選一款合適的鎂合金電鍍添加劑對(duì)鍍層的耐腐蝕有-的影響。使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。
但任何一種加速腐蝕試驗(yàn)都無(wú)法表征和代替鍍層的實(shí)際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài)，試驗(yàn)結(jié)果具有相對(duì)性。
人工加速腐蝕試驗(yàn)方法有中性鹽霧試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、銅加速鹽霧試驗(yàn)、腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、潮濕試驗(yàn)等。
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