一變形檢測
柔性管道回填至設計高程時應在12～24h內測量并記錄管道變形率。
二變形超標的處理措施
變形率應符合設計要求，設計無要求時：
1、排水球墨管變形率超過2%、但不超過3%時，化學建材管道變形率超過3%、但不超過5%時：
1挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；
2挖出管節局部有損傷時，應進行修復或更換；
3重新夯實管道底部的回填材料；
4選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗收規范》第4.5.11條的規定重新回填施工，直至設計高程；
5按本條規定重新檢測管道的變形率。
2、排水球墨管的變形率超過3%時，化學建材管道變形率超過5%時，應挖出管道，并會同設計研究處理。
首先將排水球墨管表面雜質清除干凈，然后進行噴鋅處理(130g/m3)然后進行瀝青漆涂覆不低于70μm
防腐層技術要求：
1 涂層要與排水球墨管之間有-的附著力；
2 耐化學介質腐蝕包括酸堿性土壤及酸性-腐蝕；
3 機械物理性能好硬度、耐磨性、柔韌性；
4 露天部分耐侯性好包括潮濕氣候及強紫外線；
5 耐微生物及昆蟲和鼠害。
6 埋地部分應耐植物根系穿透。
一、優化工藝參數，削減管身重量
合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，排水球墨管，出口溫度為50-57℃。
二、操控原料加入，降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量，削減---物的發生，應操控w(s)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。
三、改進離心設備，有用防備裂紋
削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育-是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;-管模粉散布均勻，操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。
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