超薄樹脂切割砂輪在使用時總會出現一些問題，而這些問題總會把人弄得手忙腳亂。為了避免這種情況，在使用前對于它會出現的問題以及解決方法一定要有所了解，現在它常見的問題主要有以下幾個：
一、鋸片破損或斷齒：(1)調整所切割材料的標準轉速;(2)調整下刀進給速度不可過快;重新研磨切割片或是注要選擇切割方式需做---夾具避免材料晃動;(4)切割不同材料需要不同的齒形及齒數，根據需要正確選擇不可一種規格鋸片任何材料都要切。
二、鋸切時有異聲：(1)停機清理，檢查切割齒數是否適用;(2)重新研磨切割片;(3)檢查工件夾緊裝置。
三、鋸切工件不垂直及長短不一致：(1)選擇好的材質及標準的材料，并經常檢查料架的狀況及定位尺，把機臺水平校正好;(2)根據不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數;(3)因為切割片有錘度，因此豎起擺好，避免重力受壓。
直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。齒數的選擇鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片-；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。
由此可見鋸片還是需要精挑細選的，不同的鋸片發揮著不同的作用。
如何辨別金剛石切割片的好壞?
，觀察刀頭上在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片，金剛砂的含量不會太少，但也不宜太多，極板鋸片廠家，并且分散均勻。
第二，觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導致刀頭脫落。
第三，將鋸片提在手中，觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯，則很可能在使用過程當中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。
第四，對比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例，一般情況下，刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設計的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。
第五，鋸片的鋒利度和耐磨度會有一個此消彼長的矛盾關系。我們的建議是，當鋸片壽命達到預期目標，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。因為外部環境，如切機、工人的操作，石材的硬度等情況---會發生變化，而一旦外部環境改變，原先的耐磨型鋸片就不一定能使用。
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