注塑機操作時應該注意些什么？
1、 送電前必須確定關閉了馬達及電熱的電源開關。
2、 檢查接通循環冷卻水是否暢通。機器在啟動和加電熱時必須---液壓油和料筒的循環冷卻水的水掣已打開并且暢通。
3、 機器配備有集中潤滑裝置的，在開動機器前，檢查在裝置中的油量，在油位下落開警示線之前，要重新加滿潤滑油，注入油到指明油面。
4、 機器起動時，先使用點動起動即按下電機啟動按鈕，馬達啟動，薄壁注塑機制造廠家，然后再斷開，高速注塑機制造廠家，1-2秒后，再重復點動啟動和斷開3到4次。當油泵，馬達動轉時，傾聽有無不正常的噪聲，有不正常噪聲應馬上停止操作。
5、 檢查機器在操作運轉時的參數，先將機器處于手動狀態，按下有關的按鈕，目視壓力表，即可預知各段的壓力，當電熱未加熱到設定值正常操作時的溫度切記不能啟動油壓馬達、操作加料、注射、射退等動作，否則可能導致機器的故障或損壞。
6、 機臺前兩個合模按鈕左，右邊各一個，綠色在操作時必須用雙手操作同時按下，嚴禁單手操作：即把其中的一個按鈕先用物件固定按下，使按鈕處于導通狀態，然后只用單用操作另一個按鈕作鎖模，這樣會造成斷手殘廢。
7、 在查核與調整注塑機各功能參數，應盡量先關閉馬達、油泵的電源。如不能避免的，大連注塑機制造廠家，應---小心，嚴禁一手操作機器上的控制板上各鍵時，而另一只手在鎖模具區范圍內做任何工作或接觸機器-何運動部件，禁止兩個人操作一臺機器：即一人操作機器控制板上各鍵，而另一個人在鎖模區范圍內操作或正在接觸運動的部件
注射成型流量參數的設置
流量參數包括射膠速度、熔膠速度、開模動作速度、鎖模動作速度等
1、射膠速度
射膠速度對熔融膠料的流動性能、塑料制品中的分子排列方向及表面狀態有直接影響。射膠速度推動熔融膠料流動，在相鄰流動層間產生均勻的剪切力，穩定推動熔融膠料充模，對注塑成型制品產品和精度有重大的影響。射膠速度和射膠壓力相輔相成，配合使用。
射膠速度的設置一般是從一段射膠開始，經過二段射膠~~~~直到射膠終止為止。射膠速度的大小設置，也是結合塑料原料特性和注射成型模具的設計的形狀、尺寸、精度等綜合參數而定，國內注塑機制造廠家，射膠速度的快慢會影響成型產品的和品質。
2、 鎖模、開模速度
鎖模和開模速度的參數設置基本上同壓力參數設置。例如開模動作速度的三個階段，個階段為了減少機械振動，在開模動作開始階段，要求動模板的移動緩慢，這是由于注塑成型制品在型腔內，如果快速開模，有損壞塑件的可能，過快的開模還可產生---的聲浪；
在開模二階段，為了縮短循環周期時間，動模板快速移動，提高機器使用效率；第三階段在動模板接近開模終止位置時，為了減少慣性沖擊，減慢開模速度。綜合各方因素，穩定，快速，是進行速度參數設置的目的。
---全電動注塑機基本構造
全電動注塑機的動力系統要采用-、過載能力強、性能穩定的伺服驅動系統，傳動機構采用-、高壽命、低噪聲、高沖擊負載能力的精密滾珠絲桿 和重載高速同步帶傳動裝置，配置-、高響應特性的拉壓力傳感器檢測注射 壓力和背壓的動態變化。
其全電力驅動的動力和控制技術，如圖1所示，
實現了全電動注塑機cnc控制、高速、高加速度、精密、節能的優良特征。
圖1---全電動注塑機的關鍵技術功能部件
典型的全電動注塑機機械部分的動力裝置，配置了射出、烙膠計量、頂出及合模，四套ac伺服電機和伺服驅動裝置；而用于模厚調整(調模)和噴嘴接觸(射臺移動)動作的驅動動力裝-，則采用齒輪變速剎車電動機驅動和變頻器實現變頻調速。全電動注塑機的整機構造和動力配置，如圖2所示。
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