全自動端子機日常保養(yǎng)或維護好了，不僅可以延長它的使用壽命，還能提高工作效率，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益，下面讓我們來介紹一下全自動端子機的日常保養(yǎng)與維護：
1、模具裝夾必須準確、牢固。模具間隙合理，經(jīng)常保持模具刃口鋒利。
2、禁止機器超負荷工作。被加工的工件，沖壓力不得超過限定范圍。
3、機器各潤滑點，以及各摩擦部位，液壓端子機，注意勤加油，每班不得少于2次。
4、經(jīng)常檢查機器各部分工作是否正常，所有聯(lián)接件和緊固件有否松動。如有松動，及時加以緊固。如發(fā)現(xiàn)有機件磨損，必須及時更換。
5、操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污。
測量
抗拉測試1. 把導線切割成150毫米左右長度。
2. 在一端剝開絕緣外皮，剝皮程度為13毫米或足夠長，以至于在絕緣夾頭下不存在絕緣外皮，或松開絕緣外皮壓接使其對絕緣外皮沒有抓握力。
3. 按照額定壓接高度把相應(yīng)端子壓接到到導線上。
4. 視覺檢測喇叭口、導體刷和切割的芯線。
5. 把拉力測試儀設(shè)置為每分鐘25.4毫米。對于大多數(shù)應(yīng)用場合，更快的速度將不會對數(shù)據(jù)有重大影響。較慢的速度可以防止突然施加力量或抽動會拽斷芯線。
6. 如有-，把導線未連接端子的那一端打一個結(jié)若絕緣外皮在芯線上滑動。
7. 采用拉力測試儀測試時必須夾緊電線和端子。注：測試時要夾住端子插接界面，而不是夾住芯線壓接處
8. 進行拉力測試。
9. 智能拉力測試儀可以自動記錄拉力讀數(shù)。每個壓接操作設(shè)置至少要進行五次拉力測試，至少要采集二十五個讀數(shù)以確定過程的能力。
10. 把讀數(shù)與規(guī)定的拉力強度相比較。注：當兩條電線壓接在一起時，經(jīng)常出現(xiàn)較大的偏差性和較低的制程能力指數(shù)值。該偏差的增加，源于導體刷偏差加大，端子機，導體喇叭口偏差加大，以及在一套芯線束上，能接觸到端子連線框鋸齒的芯線絲數(shù)量減少。業(yè)界認為，雙電線壓接并不好于細電線的壓接。若兩個電線被抓緊，并被同時拉拽，這拉力讀數(shù)較高。若僅拉拽其中一條電線，則拉力讀數(shù)會低很多。若兩條電線粗細相同，則上面的那根電線的拉力值比下面電線的拉力值低，原因是端子鋸齒的咬合作用。
全自動裁線端子機通常就是指的是我們的全自動端子機，端子機，因其同時帶了自動裁線和壓接端子的能力，但就現(xiàn)在的市場行情來看，其實這些都已經(jīng)是屬于基本功能了，主流的全自動裁線端子機都有一成套的線束自動加工動作的。那么到底全自動裁線端子機為什么有那么多的功能，是不是因為有很多零件組成的原因呢？下面jmk深圳日精就跟大家介紹全自動裁線端子機有哪些零件組成:
1、端子機主面板
端子機主面板主要是用于控制全自動端子機的一個控制面板，上面有各種按鈕，簡單的就可以對比家電上面的一系列按鈕。
2、端子機刀座
端子機刀座用于對應(yīng)端子機刀片，端子機保養(yǎng)，既然有自動裁線功能，這個部分是必不可少的。
3、端子機電磁閥 更的可整體參考到伺服電機，用于軟件部分發(fā)送信號控制電機驅(qū)動硬件部分的操作。
4、端子機模具 端子機模具部分也是比較重要的，不同的端子需要對應(yīng)到不一樣的模具，這樣壓接才會正常，-良品率。
5、端子機紅外線檢測 端子壓接度，剝線度，定長切斷的度都和子機紅外線檢測有著直接的關(guān)系。
總之，全自動裁線端子機主要是由主面板、前端送線、整直器、刀座、氣壓檢測器、電磁閥、模具安裝、紅外線檢測器等多個部分組成，但如果大體來講，就是軟件部分通過調(diào)用伺服電機來驅(qū)動硬件部分，而一切的動力來源則是電力和壓縮氣體結(jié)合的動力來源。
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