1.塑料包裝瓶的熔體被注進型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應的取向效應。除此之外，型坯吹塑的環境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，pe塑料瓶，在吹塑過程中產生的取向效應可以保留下來很多，這種現象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關性能。
2.塑料包裝瓶的尺寸大小準確精度高，比較容易根據制造的要求---塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規格相同。
3.塑料包裝瓶的表面不會形成結合縫，不需要成型之后進行修整，一般情況下不會產生邊角的余料，而擠出吹塑生產出來的邊角料一般為5-30%。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。
成型是化妝品包材中首要工藝，中空吹塑成型較常用的塑料成型方法之一，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。塑制品廣泛應用于各行各業中，可以說中空吹塑制品已經融入了我們的生活。
中空吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，塑料瓶，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。
用于中空吹塑的塑料品種有 聚乙烯、聚、聚、聚、線形聚酯、聚---、聚---、---纖維素和聚縮醛樹脂 等。
共注射成型。共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，塑料瓶批發，同時或先后注入模具內的方法。用這種方法能多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。
無流道注射成型。模具中不設置分流道，pp塑料瓶，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑料保持熔融流動狀態，在脫模時不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動。
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