彎管機的控制系統主要性能體現
1、智能化：智能化是整個數控技術發展的大向，隨著-的發展，自助編程自適應控制、故障監控、故障嫁診斷等各個功能都會逐漸應用至液壓彎管機的控制系統中，能夠-減少的勞動成本，提高工作效率。
2、網絡化：波壓彎管機數字制造的概念已經提出并在不斷的研究中，為了進-步促進制造的柔性化，網絡控制鑄件引入了生產加工領域，從產開始需求的提出到后來成品的加工運輸，各種信息和數據通過程通訊功能傳遞至控制系統實現，能夠加大的減少整個過程的時間和勞動力的耗費。
3、-：加工精度是液壓彎管機基本也是很重要的要求，隨著加工工藝的不斷發展，控制系統的精度要求也會越來越高。控制系統中各硬件設備不斷提高的制造精度將提高控制系統的加工精度，常州彎管機，此外，隨著角度測量的反饋裝置的不斷發展和完善，自適應控制技術的應會進-步提高波壓彎管機控制系統的加工精度，全自動彎管機，粗能夠簡化控制的復雜度。
彎曲半徑
導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲很難-，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2-3倍為好。
彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，彎管機生產廠家，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，彎管機，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。
公司近幾年來不斷提高技術精進，設計制造出國內-的金屬圓鋸機、彎管機、管端成型機、切管機、封口機、倒角機、滾圓機、沖弧機等系列機械，歡迎新老客戶來電咨詢！
1定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
2在清洗和檢修時必須斷開電源。
3開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器處于不允許加油);
4壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，-系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5mpa.
5模具調整：模具安裝，要求與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節;助推塊與模具對中心，助推塊可調;芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。
登錄后臺
